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光饰也称光整,是一项工件表面光饰加工新工艺。它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中,依靠容器的周期性振动,使工件和磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的。
光饰机有振动式光饰机、离心式光饰机(分卧式和立式两种)、旋流式光饰机(分旋轴式和强力叉轴式两种)和磁性研磨光饰机等。
主要用于黑色金属、有色金属和非金属制成的各种机械零件和铸件的去毛刺、去锈、倒角、倒圆和增加光亮。特别适用于大批量中小型零件、较大的盘型零件和长板类零件等。经光整后的零件不仅保持原用的形位精度,而且能够降低表面粗糙度等级1级以下。
用途与上述相同外,主要区别适用于小型异性零件的光饰加工,在原基础上能降低表面粗糙度1~2级,使零件表面的物理力学性能得到明显改善和提高,消除表面应力,延长疲劳寿命。
主要适合加工较大轴类零件,如汽车曲轴、飞机部件等较大型工件的光饰,每批1~6件,根据工件形状,保持一定距离,两工件运行中不能碰撞。此类设备体积较大,不适于小零件加工。
主要用于精密零件的表面加工,加工后的表面如境,表面粗糙度Ra可达0.1微米,棱边倒圆Ra最小可达0.01微米,也适用于精密偶件保持尖角的毛刺加工。2100433B
振动光饰机
1 振动光饰技术的应用 论文关键词 :振动;磨削;表面;加工;技术 论文摘要 :论述了 现代工业 对零件加工表面完整性的要求,分析了零件加工表面完整性 对零件使用性能的影响; 讨论了振动磨削的设备及原理, 指出振动光饰是提高零件加工表面 完整性的重要方法。 随着科技与生产的 发展,高强度钢、 高温合金、 钛合金等新材料的应用日益增多。这些 材料虽然具有良好的使用性能, 但大多加工性能差, 对其进行切削和磨削加工相当困难。 因 此在加工这些零件时, 不仅要求保证其尺寸精度, 而且要求保证其加工表面完整性。 为了充 分发挥新型材料良好的使用性能,研究和解决零件加工表面完整性问题显得尤为重要 一:机械零件表面精整与光饰加工技术 机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求, 去毛刺工序, 工艺人员往往 无法编制工艺文件,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的 进步
光照度,即通常所说得勒克司度(lux),表示被摄主体表面单位面积上受到的光通量。1勒克司相当于1流明/平方米,即被摄主体每平方米的面积上,受距离一米、发光强度为1烛光的光源,垂直照射的光通量。光照度是衡量拍摄环境的一个重要指标。
A室内灯饰
B户外灯饰
D景观灯饰
E舞台灯饰
F交通灯饰
G其它灯饰
在台湾,主要以工作原理命名:如三次元振动研磨机、三次元振动光饰机、三次元震动抛光机;在大陆的厂商中,一般称为"震动光饰机或震动抛光机",它们的名字不一样,工作原理是一致的,只是性能有差异而已。
震动光饰机具有高频率的振动,使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合,呈螺旋涡流状滚动,以研磨切削或抛光工作物表面,尤其是那些易受变形或外形复杂,孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到均匀之质量,而且在加工运转中可随时抽验,节省时间,提高质量。
震动光饰机主要应用行业有:自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等;针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造,针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。
磁力光饰机是利用,传导细小的研磨不锈钢针,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔,表面摩擦,一次性达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、毛刺,抛光、洗净等精密研磨 工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快,操作简单安全,成本低
4.成品加工后不变形,不影响精度
5.机种齐全,可设计专用机种
1.去除毛边精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹成品表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.金饰业打磨洗净工作