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硅化钙常对水是不危害的,若无政府许可,勿将材料排入周围环境。
密封于阴凉干燥处。
用于炼钢脱氧、特种钢添加剂。
1.由单质硅与钙直接熔融可制得纯度较高的硅化钙。但操作必须分两步进行。
第一步:将纯钙屑与纯硅粉混合均匀,放在硬质素烧瓷舟中,迅速将瓷舟放入石英反应管内,向管内通入CO2,瓷舟处已加热到1000℃,只需几秒钟,混合物熔融,反应随之激烈进行。取出瓷舟,生成物CaSi即刻凝结,将其粉碎。CaSi为多孔块状物,呈铅灰色,有金属光泽。
第二步:将CaSi与计算量的Si粉混合均匀,放在镍舟中,在H2气流中加热1000℃。因为反应的最后阶段进行缓慢,所以需加热15h。
2.用纯的CaO和硅与适当的助熔剂CaF2和CaCl2混合,在1400℃熔融可制取CaSi2,这样制得的CaSi2混有大量的硅单质。
存在硫化钙化学品名称:硫化钙 (CaS)化学品描述:化学式CaS。式量72.14。白色立方系晶体。含杂质的为淡黄色。相对密度2.5,折光率2.137。不溶于水。在湿空气中分解,在干燥空气中则被氧化。用...
氢化钙,是一种常见化学试剂,化学式为CaH2。灰白色结晶或块状,极易潮解,用作还原剂、干燥剂、化学分析试剂等;也是无色斜方晶系结晶;工业品为灰色,正交晶或粉末。对湿气敏感。在常温下与干燥空气、氮气、氯...
化学式不同,氯化钙是CaCl2·2H20,无水氯化钙是CaCl2相对分子质量不同当它们溶解入相同体积的水中,氯化钙的溶质质量分数比无水氯化钙的小(CaCl2质量相同,结晶水的质量进入溶剂的质量)
1. 性状:铅灰色有金属光泽的六方板状结晶。
2. 密度(g/mL,25/4℃):2.5
3. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):无可用
4. 熔点(ºC):1020
5. 沸点(ºC,常压):无可用
6. 沸点(ºC,5.2kPa): 无可用
7. 折射率: 无可用
8. 闪点(ºC): 无可用
9. 比旋光度(º):无可用
10. 自燃点或引燃温度(ºC):无可用
11. 蒸气压(kPa,25ºC):无可用
12. 饱和蒸气压(kPa,60ºC):无可用
13. 燃烧热(KJ/mol):无可用
14. 临界温度(ºC):无可用
15. 临界压力(KPa):无可用
16. 油水(辛醇/水)分配系数的对数值:无可用
17. 爆炸上限(%,V/V):无可用
18. 爆炸下限(%,V/V): 无可用
19. 溶解性:与水反应
CAS号:12013-56-8
MDL号:MFCD00015977
EINECS号:234-588-7
PubChem号:24852732
通常对水是不危害的,若无政府许可,勿将材料排入周围环境。
1、摩尔折射率:无可用
2、 摩尔体积(m3/mol): 无可用
3、 等张比容(90.2K):无可用
4、 表面张力(dyne/cm):无可用
遵照规格使用和储存则不会分解。
氟化钙干燥机,氟化钙烘干机,氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机
一、工艺条件: 1、物料: “氟化钙污泥” 2、初水份: ~75-80%(湿基)(按 80%计算) 3、终水份: ~40%(湿基) 4、湿处理量: ~ 1250kg/h 5、干品堆积比重 : ~0.8 g/cm3 6、干燥温度: ~150℃ 7、进料温度: ~20℃ 出料温度:~ 100℃ 8、加热方式: 蒸汽(压力: 0.5-0.6Mpa ) 9、机器材质: 物料接触部分 304不锈钢,其余为 A3制作 10、安装: 室内 11、电源: 380V 50HZ 三相四线 12、环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度 : φ=80% 二、工艺计算: 1、 每低时 80%时的湿品处理量: G 湿≈1250kg/h 2、每低时水分蒸发量: W水≈1250×( 80-40)÷ (100 - 40)≈833kg/h 3、每低时 40%的干品产量: G 干≈1250- 833≈417
硅化加固地基施工
施工技术交底记录 单位工程名称: 年 月 日 交底项目 硅化加固地基施工 交底人 施工班组 内容摘要: 1、配合比情况; 2、冬、雨季施工注意要点; 3、工艺标准及质量 要求; 4、保证质量具体措施; 5、容易忽略的其他问题。 一、施工操作工艺 1.硅化加固地基常用流程有三种: 单液注浆工艺流程: 机具设备安装→定位打管 (钻)→封孔→配置浆液、 注浆→拔管→管 子冲洗、填孔→辅助工作。 双液注浆工艺流程: 机具设备安装→定位打管 (钻)→封孔→配甲液、 注浆→冲管→配乙 液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。 加气硅化注浆工艺流程: 机具设备安装→定位打管 (钻)→封孔→加气→配置浆液、 注浆 →加气→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。 2.机具设备安装程序为: 但是先将钻机或三角架安放与预定孔位, 调好高度和角度 然后将注水泵和管道 (包括浆管吸砂管、回浆管 )连接好;再安装压力表,
使用了石灰、碳化钙和镁的混合物,但是不使用碳化钙的新型脱硫设备越来越多。选择脱硫剂的主要准则常常是处理过程的安全性和生态因素。
象硅石、铝或碳之类物质作为脱氧剂来添加是非常有利的。硅化钙常用于硅发挥脱氧作用的钢水脱硫。钙和石灰主要是与镁一起用来减少铁损失以及减少温度下降和缩短处理时间。然而,唯有镁最适合用作温度较低的铁水脱硫的脱硫剂,石灰和硅化钙主要是用作钢水的脱硫剂。
有3 种方法可供选用,即浸入式喷枪、喷枪喷入和加入丝状脱硫剂。
浸入式喷枪用来将粉状脱硫剂喷入铁水或钢水中,该方法在全世界广泛使用。
有些厂家是从侧面喷入脱硫罐,但尚未得到广泛认可。除在脱硫罐下部安装一个特殊设备取代浸入式喷枪外,其它设备也类似。此种系统适用于铁水处理量不是很大的工厂 。