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硅莫复合砖是由工作层和隔热层两部分组成一种新型耐火砖。工作层采用优质特级铝矾土、碳化硅为主要原料,隔热层采用低导热系热的硅酸铝质材料,经高压成型和特殊的烧成工艺而制得,且两部分之间的结合面犬牙交错形成复合砖体。
产品工作层具有耐磨性能强、抗侵蚀能力高、抗剥落性能强、在高温下不宜挂窑皮等特点;隔热层具有导热系数低的特点,可达到降低胴体温度、节能降耗的双重功能,可以大幅度延长回转窑的寿命,是新型干法水泥窑冷却带、过渡带理想的内衬材料。
高强度轻质砖和硅酸铝钎维复合炉
近年来对老式箱式炉的节能技术改造做了很多工作,除用硅酸铝纤维毡贴覆炉膛外,我们通过实践认为:当炉子大修时,采用复合使用高强度轻质砖和硅酸铝纤维制品的综合改造法具有较好的效果,现介绍如下。一、改造方法1.结构(见图1):(1)按炉内各部分受力情况不同除采用高铝砖外,还分别采用了比重为1.3、0.8、0.6、0.4克重/厘米~3的高强度轻质砖做为炉膛砖。
新型复合材料模板及莫制备工艺
研制的新型复合材料模板主要由硬质聚氨酯泡沫、玻璃纤维经树脂粘结而成,具有轻质、高强、周转次数高等特点。介绍采用真空导入成型工艺制备复合材料模板的方法及模板质量,该新型复合材料模板能满足高品质混凝土工程的使用要求。
复合硅砖是将原料和粘合剂混配均匀为混合料,捆制后,经成型、烘干、在1400~1480℃下保温32~64小时烧成。该复合硅砖的原料为粒度为0.074~3mm的SiO2料80~90%,粒度为0.074~3mm的碳化硅 5~15%,粒度为200~500目的金属硅粉0.5~3%,粘合剂为1~3%,还含有粒度为-180目的铁鳞粉0~2%,碳酸钠0~2%,氧化钙0~3%。本发明复合硅砖具有热震稳定性强,荷重软化点高,常温耐压强度高,蠕变率低,抗剥落、不破裂,使用寿命长,节约使用成本等优点,且制作工艺简单,适合工业化生产。
硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英,还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化,体积有较大变化,因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却,以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。
硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系,因此,真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下,优质硅砖应在2.35以下。真比重小,反映砖中鳞石英和方石英数量多,残余石英量小,因而残余线膨胀小,使用中强度下降也少。二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类:第一类变体是石英、鳞石英和方石英,它们的晶型结构极不相同,彼此间转化很慢;第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型,它们的结构相似,相互间转化较快。在理论上,它们之间的相互转变关系如图《二氧化硅变体的转变关系》所示。
制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高,耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等,它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。
镁硅砖的性能和镁砖大致相同,但其荷重软化开始温度比一般镁砖高,只是抗碱性渣的性能较差。为了充分利用SiO2含量为5%~11%的高硅镁砂,按制造镁砖的生产工艺来制造镁硅砖,不同的是由于镁橄榄石不易烧结,因此镁硅砖的烧成温度应适当提高。可以用于炼钢平炉和玻璃熔窑的蓄热室、冶金电炉炉底、炉墙和有色金属冶炼炉的炉衬。