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桃金娘（拉丁学名：Rhodomyrtus tomentosa），别名：哆尼、岗菍、山菍、多莲、当梨根、稔子树、豆稔、仲尼、乌肚子、桃舅娘、当泥，英文名：myrtle。 .桃金娘科、桃金娘属灌木，高可达2米；叶对生，革质，片椭圆形或倒卵形，花常单生，紫红色，萼管倒卵形，萼裂片近圆形，花瓣倒卵形，雄蕊红色，浆果卵状壶形，熟时紫黑色；花期4-5月。夏日花开，绚丽多彩，灿若红霞，边开花边结果。成熟果可食，也可酿酒，是鸟类的天然食源。用于园林绿化、生态环境建设、是山坡复绿、水土保持的常绿灌木。果可食用，全株供药用，有活血通络，收敛止泻，补虚止血的功效。
用起来挺好的。无捻纱毛巾的制造过程和普通棉纱织造一样，只是棉纱不一样．无捻纱的中心是用一种胶性物质将棉花粘成线纱，本身没有捻度，经过水洗染色的高温，胶性物质溶解于水，形成无捻棉纱毛巾．但要注意他的伤耗...
直捻机是将两根原丝加捻后直接并在一起，形成纱线，倍捻机是将多股纱线经过加捻并在一起，问了老工程师，他是这样说的
2、光慈菇山慈菇所含秋水仙碱及其加入稀氨溶液后的合成物秋水仙碱，均有与长春碱相似的抗肿瘤作用。秋水仙碱还有镇静催眠协同作用。此外，本品尚有止咳、平喘及止痛作用。
捻股机捻距箱的模块化设计
捻股机捻距箱的模块化设计
以模块化思想指导捻股机捻距箱的整个设计过程,从而解决捻距箱设计、生产中存在的品种型号繁杂,技术资料管理和生产组织困难,设计周期长等问题。从设计方法入手,提高设计效率,减少加工成本,提高加工精度,提升企业的应变能力。
同向捻金属芯钢丝绳捻制质量控制
同向捻金属芯钢丝绳捻制质量控制
介绍同向捻金属芯钢丝绳的特点,运用应力平衡原理,从卷线、捻股、合绳及绳芯质量控制等方面用特殊方式实施应力控制措施,并以调整股的应力为控制钢丝绳捻制质量的关键。当股偏转方向调整为正方向一圈以内,钢丝绳生产后应力检查为钢丝绳偏转一圈以内,可有效地解决同向捻金属芯钢丝绳散股问题,并提高其捻制实物质量。按照相应工艺对6×19S-IWRC—28,1 770 MPa级、B类镀锌、ZZ捻向钢丝绳进行研制生产,成品钢丝绳拆股检查变形率85%～95%,钢丝绳偏转负180°,直径实测为28.72 mm,钢丝绳不松散、不起壳、不裂缝,股和股丝紧密,钢丝绳切头后不旋转。
如果纤维须条的一端被控持住，另一端绕自身轴线回转，即可形成纱线，这一过程，称为加捻。对短纤维纱来说，加捻是纱线获得强力及其他特性的必要手段。对长丝纱和服线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。加捻还可形成变形丝及花式线。加捻的多少及加捻方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量。
表示纱线加捻程度的指标有捻度、捻回角、捻幅和捻系数。表示加捻方向的指标是捻向。
(一)捻度
单位长度的纱线所具有的捻回数称为捻度。纱线的两个截面产生一个360°的角位移，称为一个捻回，即通常所说的转一圈。捻度的单位随纱线的线密度不同而不同，特克斯制捻度Ttex的单位为捻／10cm，通常习惯用于棉型纱线；公制支数制捻度Tm的单位为捻／m，通常用来表示精梳毛纱及化学纤维长丝的加捻程度。粗梳毛纱的加捻程度既可用特克斯制捻度，也可用公制支数制捻度来表示。英制文数制捻度Te的单位为捻／英寸。
(二)捻回角
加捻前，纱线中纤维相互平行，加捻后，纤维发生了倾斜。纱线加捻程度越大，纤维倾斜就越大，因此，可以用纤维在纱线中倾斜角——捻回角β来表示加捻程度。捻回角β是指表层纤维与纱轴的夹角，如图2—10所示，由式(2—15)计算。
捻回角β可用来表示不同粗细纱线的加捻程度。两根捻度相同的纱线，由于粗细不同，加捻程度是不同的，粗的纤维加捻程度较大，捻回角β亦较大。捻回角直接测量需用显微镜，使用目镜相物镜测微尺来测量，既不方便又不易测难确，所以实际中需要时用式(2—15)计算。
捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。
捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为Ttex=3.937Te=Nm/10Te=0.254 Ttex=0.0254Tm捻回分Z捻和S捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫S捻；自下而上，自左至右的叫Z捻。
捻系数计算公式：
α=t*T^(1/2)
式中：α—捻系数；
t—捻度，捻/10cm；
T—纱线线密度，tex
捻系数360±36时，捻度较大，适合做机织
捻系数330±36时，捻度小，适合针织
处于330与360之间时，机织针织两用
由倍捻机捻度计算公式T=n×2/v（T——捻度（捻/m）；n——锭速（r/min）；v——引纱速度（m/min）可知，锭速及引纱速度是影响股线捻度不匀的主要因素。
倍捻机锭速差异对捻度不匀的影响
锭速差异的调查
股线捻度与锭速成正比，锭速变化势必引起股线捻度不匀，且捻度不匀随着锭速变化差异率的增大而增大。用MSX-10型闪光测速仪对6号车纺C/T 19.7 tex×2品种的每个锭子的锭速进行了测试。根据测试结果，计算出该机台锭速平均值为9 234.52 r/min，最低锭速为9209 r/min，最高为9268 r/min，锭速极差为59 r/min，以平均差系数表示的锭速不匀率为0.43%。
另外，我们发现对同品种、不同机台锭速进行测试的差异更大，这说明倍捻机锭速差异是造成捻度不匀的一个主要因素。
影响锭速的因素分析
1
龙带张力对锭速的影响
由于倍捻机是靠龙带摩擦传动锭子对股线进行加捻，因此龙带张力的大小直接影响整台车的锭速。由于龙带本身有一定的弹性，且其张力受气候影响较大；当秋冬季及长时间停车时，龙带收缩大导致张力增大，使锭速增高，春夏季则相反。
2
张紧轮进出位置对锭速的影响
每个张紧轮的进出位置，都会直接影响到相邻两个锭子的锭速，设备技术条件中对张紧轮进出位置有严格要求。经过测试，每个调节单位的偏差都会影响到龙带和锭子的接近度，使锭速偏差约为40 r/min。
3
锭子的润滑情况对锭速的影响
锭子在龙带摩擦传动下高速回转时同时与两个力矩发生作用，一个是龙带的摩擦力所引起的转动力矩，一个是锭子和锭脚轴承的摩擦力所引起的阻力矩。这两个力矩的大小直接影响锭速的大小，锭子油的作用是在锭尖和锭胆间形成油膜以减小轴承对锭子的摩擦阻力，因此锭子的润滑情况直接影响锭速。
在倍捻机上对同一组锭子在两种润滑状态下的锭速进行对比测试，一种是锭脚刚清洗加油后的良好润滑状况，另一种是锭子上车运行一段时间后较差的润滑状况。用闪光测速仪测得锭子的转速平均值分别为9240 r/min和9196 r/min，两种状态相差44 r/min，表明锭子润滑状况对锭速的确有一定影响。
引纱速度对倍捻机捻度不匀的影响
引纱速度分析
股线捻度与引纱速度成反比，引纱速度的快慢势必引起股线捻度不匀，且引纱速度差异越大，股线捻度不匀越严重。
影响引纱速度的因素分析
1
筒管的接近度对引纱速度的影响
以CJ 9.7 tex×2为例，4种方案测试结果对比见表1。
从表1可看出：当筒管小头抬高时，大头和滚筒摩擦传动，此时引纱速度小于正常状态下的引纱速度，捻度大于设计要求，且小头抬高越多则引纱速度越低、捻度差异越大，捻不匀也越大；当筒管大头抬高时，小头和滚筒摩擦传动，此时引纱速度小于正常状态下的引纱速度，捻度大于设计要求，且大头抬高越多,引纱速度越低、捻度差异越大、捻不匀越大。
从以上试验可以看出，筒管的接近度也是影响引纱速度的一个主要因素。
2
弹仓张力对引纱速度的影响
倍捻机是靠弹仓内弹簧的伸缩对纱线施与张力的，如果弹仓上下位置安装不正确，或弹仓内弹簧规格不正确，或弹仓内集花过多，都会影响弹仓施与纱线的张力，从而影响引纱速度。
3
大小夹头轴承及摇架夹力对引纱速度的影响
倍捻机大小夹头是靠两个小轴承转动来实现筒子转动卷绕的，如果夹头轴承转动不灵活或者摇架对筒子的夹力不足，都可能影响正常的引纱速度。
4
锭翼的转动对引纱速度的影响
如果倍捻机生产环境不好，如花毛乱飞或机台清洁不良，都会造成锭翼和锭管之间夹花毛，使锭翼转动时出现顿挫现象而影响正常的引纱速度。
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【面料】纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角