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熔点:265~280;275加热五小时后失重为0.4~0.8%。
分解温度:>300℃。
使用温度范围:-60~180℃,短时间可达230℃。
抗拉强度:180℃时100Kg/crn2
燃烧性:自熄。
化学性能:耐酸、碱、盐类介质腐蚀,不为溶剂溶解和溶胀。
化学介质 |
ETFE |
PO |
化学介质 |
ETFE |
PO |
硝酸(2%) |
120 |
90 |
硫酸(30%) |
150 |
93 |
硝酸(30%) |
120 |
38 |
硫酸(50%-60%) |
150 |
52 |
硝酸(70%) |
120 |
不可用 |
硫酸(78%) |
150 |
52 |
发烟硝酸(90%) |
50 |
不可用 |
硫酸(93%) |
150 |
不可用 |
盐酸(10%) |
150 |
85 |
硫酸(96%) |
150 |
不可用 |
盐酸(36%) |
150 |
65 |
硫酸(98%) |
130 |
不可用 |
磷酸(30%) |
150 |
90 |
发烟硫酸 |
50 |
不可用 |
磷酸(85%) |
135 |
60 |
三氯化铁 |
150 |
90 |
醋酸(50%) |
120 |
90 |
氯化亚铁 |
150 |
90 |
丙酮(50%) |
100 |
50 |
甲醛(37%) |
110 |
60 |
氨气(干燥) |
150 |
60 |
氢溴酸(50%) |
150 |
65 |
氨水(30%) |
120 |
65 |
氢氟酸(35%) |
135 |
93 |
醋酸戊酯 |
110 |
不可用 |
氢氟酸(70%) |
120 |
49 |
戊醇 |
120 |
20 |
氢氟酸(100%) |
110 |
20 |
氯戊烷 |
150 |
不可用 |
氟硅酸 |
150 |
60 |
三氯化锑 |
100 |
50 |
过氧化氢(30%) |
120 |
20 |
王水 |
100 |
不可用 |
过氧化氢(90%) |
65 |
20 |
苯甲醛 |
120 |
20 |
过氧化硫(干或湿) |
150 |
60 |
苯 |
100 |
不可用 |
碘 |
110 |
不可用 |
苯磺酸 |
120 |
20 |
月硅酸 |
120 |
65 |
液溴 |
100 |
不可用 |
甲烷 |
120 |
20 |
四氯化碳 |
150 |
不可用 |
甲醇 |
150 |
60 |
液氯 |
150 |
不可用 |
溴甲烷 |
150 |
不可用 |
氯气(干或湿) |
150 |
不可用 |
二氧甲烷 |
100 |
20 |
氯苯 |
135 |
不可用 |
甲基异丁酮 |
110 |
不可用 |
氯磺酸 |
65 |
不可用 |
矿物油 |
150 |
20 |
氯化铜 |
150 |
60 |
环巳烷 |
150 |
不可用 |
甲酚 |
135 |
20 |
环巳醇 |
120 |
20 |
环巳酮 |
150 |
不可用 |
硝基苯 |
150 |
48 |
二甲基甲酰胺 |
120 |
90 |
臭氧(空气中%) |
100 |
不可用 |
丙烯酸巳酯 |
100 |
不可用 |
氯乙烯 |
135 |
不可用 |
氯乙醇 |
65 |
20 |
次氯酸钠(17%) |
150 |
65 |
环氧乙烷 |
110 |
不可用 |
次氯酸钠(20%) |
150 |
65 |
高氯酸(10%) |
110 |
20 |
二氯化硫 |
110 |
20 |
高氯酸 |
65 |
20 |
三氯化硫 |
24 |
不可用 |
苯酚 |
100 |
60 |
甲苯 |
120 |
不可用 |
碳酰氯 |
100 |
不可用 |
水杨酸 |
120 |
50 |
苦味酸 |
100 |
60 |
氢氧化钠(10%) |
120 |
90 |
聚乙酸乙烯酯 |
150 |
20 |
氢氧化钠(50%) |
120 |
90 |
氢氧化钙 |
120 |
90 |
二甲苯 |
120 |
不可用 |
ETFE(F-40)
F40为 1:1的四氟乙烯与乙烯的共聚物,它的化学组成与聚偏氟乙烯相同。该材料保持了聚四氟乙烯良好的化学耐腐蚀性能,同时,又有对金属特有的粘着特性,克服了聚四氟乙烯对金属的不粘合缺陷,并且,该材料的平均线膨胀系数接近碳钢的线膨胀系数,因此成为与金属复合的理想材料。尤其运用双轴线旋转成型工艺加工的钢衬F40的构件,使得F40与钢材产生很好的附着力,从而使得构件在具备良好的化学耐腐蚀性能的同时,更能够在负压的状态下正常工作、耐温高、是塔节、反应釜、贮糟等大型化工设备衬里的首选材料。该材料用途广泛,主要用于化工设备的防腐蚀衬里、密封件、泵、阀、大口径管道、大口径管配件等产品的生产方面。
F40的密度为1.73~1.75g/cm,吸水率<0.01%,韧性41~47Mpa,伸长率420~440%,硬度R-50D,使用温度为-60~180℃,短时达230℃。2100433B
应用该项新技术,将会使各种新颖、防腐、高性能的设备不断问世。我国应用于滚塑F40氟塑料尚处于起步阶段,尚待进一步推广应用。滚塑F40氟塑料目前来源于美国杜邦公司和日本旭硝子公司。目前该材料主要应用于防腐蚀衬里,因为该材料具有聚四氟乙烯的耐腐蚀特性,同时又有对金属特有的较强粘着特性,克服了聚四氟乙烯对金属的不粘合性缺陷,加之其平均线膨胀系数为1.49×10-4/℃,接近碳钢的线膨胀系数,使滚塑F40成为金属的理想复合材料,把这种优化的复合技术应用在防腐蚀设备上,充分显示了该种技术制造的设备具有极优良的耐负压特性。
f40喷涂的价格是10000元左右。 喷涂(英文名:spray finishing) 喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾...
富士F40fd价格为1450元,它具有全新的时尚外观和超薄的机身设计,采用830万有效像素超高画质的富士超级CCD传感器,3倍光学变焦镜头和宽视角的2.5英寸LCD显示屏,富士F40fd可以在最高像素...
主要看你买的PE滚塑储罐施工地在哪里,因为这个属于抛货,体积大,运费大,选就近区域好的厂家比较划算。具体可以咨询厂家。
钢衬(滚)F40复合管
今辉机电 钢衬四氟管 0379-65260838 ★ 钢衬(滚) F40复合管 性能: 介质工作温度: -60℃ -180℃ 介质工作压力:正负压(包括真空) 介质 :任何种类, 任何浓度的酸碱盐强氧化剂有机溶剂及其他所有强腐蚀性化学介质 (熔 融状金属碱除外)钢衬(滚) F40 复合管和钢衬(滚) F4复合管广泛用于石油化工机 械、冶金制品、染料、食品、生化、纺织、环保、电力等行业。 ETFE(F40)耐腐蚀性能 使用介质 ETFE(F40) 使用介质 ETFE(F40) 使用介质 ETFE(F40) 硝酸 (20% ) 120 次氯酸钠 (1 7% ) 180 硫酸 (96% ) 180 硝酸 (30% ) 120 次氯酸钠 (20% ) 180 硫酸 (98% ) 150 硝酸 (70% ) 120 过氧化氢 (30% ) 120 发烟硫酸 50 发烟硝酸 (90%) 50
新一代耐磨、耐真空滚衬氟塑料F40设备、管道
乙烯—四氟乙烯共聚物[Tetrafluoroethlene—Ethylene(polymer)]又称氟塑料—40,简称ETFE或F40,是四氟乙烯与乙烯以1:1共聚而成,是一种耐高温的新一代氟塑料。 F40具有优良的耐热、耐磨、耐辐射、耐化学腐蚀性能,并具有良好的耐冲击和电绝缘性能。F40通过改性,可以进一步提高其耐冲击
与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。
滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话,那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料,其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中,插入口,螺纹,把手,倒陷装置,完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫。
当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
2014年,我国已造出全球直径最大的滚塑机走出世界。
1)制品壁厚均匀,且无边角废料,无焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品,例如聚乙烯旋转成型制件,壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系,厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。
2)通常只能制得中空制品或壳体产品,对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。
3)旋转成型制品的尺寸精度较低,其尺寸精度通常为±5%。
(1)适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备及模具。因此,从理论上讲,用旋转成型工艺制成的制品,从尺寸上几乎没有上限。
(2)适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。
(3)适合于加工形状复杂的大型中空制品,这是其它成型工艺无法比拟的;
(4)塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,只需要清洗成型模具即可。
(5)旋转成型的主要缺点是:能耗较大,原因是在每个成型周期中,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,制品尺寸精度较差。