滚珠丝杠副
- 滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。
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滚珠丝杠副在丝母部分的构造上有独到之处。按滚珠的循环方式可分为
①弯管式丝杠副与丝母之间设有滚珠转动沟道，滚珠对沟道产生轴向负载，滚珠在丝杠轴周围做滚动运动之后，进入镶在丝母内部的弯管口内，并沿弯管再次向负载区循环，从而进行无限滚动运动。这种产品是滚珠丝杠副中品种最丰富的普及型产品，可广泛用于各种用途。
②回球器式。
③端环境式 。
滚珠丝杠副在使用时应注意一下事项
1、滚动螺母应在有效行程内运动，必要时要在行程两端配置限位，以避免螺母越程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。
2.、滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防逆传动方法可用涡轮螺杆传动，液压式电器制动器及超越离合器等。
使物体运动时，一般来讲需要将动力产生的运动直接或通过其他机构间接地传达到最终运动部。以发动机为例,在发动机内由于汽油的燃烧使活塞上下移动,再通过中间机构最终传递到车轮使之发生回转运动。
当今世界中，能代表机械的、有各种运动机构的装置，可以说无一不是具有某种形式的运动传导机构。滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的最合理的产品。
滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件。它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动。因此滚珠丝杠副既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件。
国内做滚珠丝杠的厂家大大小小有几百家 主要型号这个要看怎么分了 单从直径来说，有6毫米到200毫米的 滚珠丝杠主要参数为 &nb...
滚珠丝杠和滚珠丝杠副是一回事么？有什么区别？最好有图……谢谢了
广义上，滚珠丝杠，等同于滚珠丝杠副。狭义上，滚珠丝杠专门指丝杠本身，不包括与之配套的螺母和滚珠。而一套滚珠丝杠副则包括丝杠、螺母和滚珠。《GB T 17587.1-1998&nbs...
滚珠丝杠与普通丝杠区别 1-‐-‐-‐传动效率。 滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠...
与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3，由于PRTT滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方环境很有帮助。
滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。
滚珠丝杠副可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动) 。
常用的循环方式有两种：外循环和内循环。
滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
（1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
（2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。
滚珠丝杠副在使用时应注意以下事项：
1、滚动螺母应在有效行程内运动，必要时要在行程两端配置限位，以避免螺母越程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。
2.、滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防逆传动方法可用涡轮螺杆传动，液压式电器制动器及超越离合器等。
滚珠丝杠副反向间隙调整方法
滚珠丝杠副反向间隙调整方法
滚珠丝杠副反向间隙调整方法 作者： 王天旭 作者单位： 中航工业天义公司，贵州遵义市九号信箱44分箱，653002 刊名： 设备管理与维修 英文刊名： Plant Maintenance Engineering 年，卷(期)： 2011(6) 本文链接： http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_sbglywx201106012.aspx
电动冲床连杆式滚珠丝杠副动力源的设计
电动冲床连杆式滚珠丝杠副动力源的设计
通过对电动冲床的研究,设计了一种全新的连杆式滚珠丝杠副动力源。该动力源采用伺服电机带动滚珠丝杠旋转,使丝杠螺母上下移动,进而带动经特殊设计的三铰接连杆,无需采用控制程序就能具备空载快进、快退,负载慢进的功能。测试结果显示,在不增加驱动电机功率、扭矩,不增大滚珠丝杠副受力的情况下,能使冲切力增大4倍多。
滚珠丝杠副样本系列选型样本库，全套共9本，包含了CMFZD型大型_超长_重载滚珠丝杠副样本、DKFZD型内循环端块式垫片预紧滚珠丝杠副样本、FFB型内循环浮动式变位导程预紧滚珠丝杠副样本等滚珠丝杠副样本系列选型样本，欢迎使用！
样本截图
滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动，它是传统滑动丝杠的进一步延伸发展。这一发展的深刻意义如同滚动轴承对滑动轴承所带来得改变一样。滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。这些都取决于其具有以下几个方面的优良特性：
传动效率高、 定位精度高、 传动可逆性、 使用寿命长、 同步性能好
由于滚珠丝杠副运转顺滑、消除轴向间隙以及制造的一致性，采用多套滚珠丝杠副方案驱动同一装置或多个相同部件时，可获得很好的同步工作。 2100433B
前言第一章 精密滚珠丝杠副综述 第一节 绪论 一、传动精度高 二、传动效率高 三、传动的可逆性 四、同步性能好 五、使用寿命长 第二节 国外滚珠丝杠副性能研究现状 第三节 国内滚珠丝杠副性能研究现状 第四节 改善高速滚珠丝杠副性能技术措施 一、高速低噪声的轴向返回结构创新设计技术 二、滚珠丝杠副冷却结构设计技术 三、滚珠循环返向装置 四、制造精度和定位精度 五、螺母主传动技术 六、减振降噪、自润密封技术 七、摩擦磨损机理分析技术 八、原材料及热处理制造技术 九、高速、重载、精密滚珠丝杠副优化设计 十、加工工艺技术 参考文献第二章 滚珠丝杠行程误差测量方法与技术 第一节 绪论 一、丝杠行程误差测量方法 二、丝杠行程误差动态测量原理 第二节 丝杠行程误差测量系统 一、基于双频激光丝杠行程误差测量系统 二、基于长圆光栅丝杠行程误差测量系统 三、测量系统主轴控制系统 第三节 测控软件系统设计 一、系统要求 二、流程设计 三、控制功能 四、测量软件 第四节 行程误差补偿 一、温度对丝杠加工影响 二、丝杠温升计算模型 三、工件温升和热变形关系 四、工件温升和热变形的简化计算 五、温度变化引起丝杠热膨胀误差补偿 六、长光栅栅线绝对位置误差分割补偿 七、其他补偿问题 第五节 丝杠导程综合精度标准的分析及误差优化算法 一、丝杠副验收标准分析 二、实际平均行程偏差求取方法 三、丝杠误差分量求取优化算法 第六节 丝杠动态测量仪检定规程与测量数据 一、技术要求 二、仪器外观要求 三、检定条件 四、检定项目 五、测量仪的几何精度检定方法 六、测量仪测量精度检验 七、检定结果处理和检定周期 八、测量数据及测量结果统计分析 第七节 小结 参考文献第三章 丝杠滚道型面误差测量方法与技术 第一节 概述 一、引言 二、滚珠丝杠滚道型面主要几何参数 三、滚珠丝杠滚道型面误差测量国内外研究现状 第二节 测量系统总体设计 一、设计要求与性能参数指标 二、测量系统检测方案 三、系统总体构成 四、系统硬件配置 第三节 测量仪机械系统设计 一、概述 二、主轴箱设计 三、测量架和工作台设计 四、尾架设计 五、导轨设计 六、床身设计 第四节 电动机控制模块设计 一、电动机控制要求 二、电动机选型 三、电动机控制模块设计 第五节 滚道型面采集模块设计 一、滚珠丝杠滚道型面测量方式选择 二、传感器选型 三、采集模块组成与数据采集传输存储 第六节 算法设计与数据分析 一、轮廓曲线数据构成与数据划分 二、螺纹滚道数据分析与误差计算 第七节 试验数据与算法验证 一、试验对象 二、算法处理步骤 三、结果比较 第八节 系统软件设计 一、参数设置模块 二、动态测量模块 三、数据分析处理模块 四、数据维护 五、系统功能测试 第九节 小结 参考文献第四章 高速滚珠丝杠综合性能动态测试方法与技术 第一节 绪论 第二节 系统构成 一、丝杠运行平台 二、测试系统构成 三、测试系统框架 四、传感器安装 五、软件功能 第三节 测试系统平台与模块设计 一、数据采集结构 二、参数测量模块设计 三、电动机控制模块设计 四、数据分析模块设计 五、报表查询 六、测试平台框架设计 第四节 性能参数测量与分析 一、温度测量与温位移测量分析 二、加速度测量分析 三、噪声测量分析 四、定位精度测量分析 第五节 电磁干扰分析 一、电磁干扰产生原因 二、电磁干扰信号的传播方式 三、抗电磁干扰的措施 第六节 小结 参考文献第五章 滚珠丝杠副摩擦力矩测量方法与技术 第一节 滚珠丝杠副摩擦力矩测量意义及研究状况 一、滚珠丝杠副摩擦力矩测量意义 二、滚珠丝杠副摩擦力矩测量的研究现状 第二节 摩擦磨损机理 一、滚珠与丝杠螺母的接触特性 二、滚珠丝杠副摩擦力矩产生机理 三、摩擦力矩分析模型 四、滚珠丝杠副弹流润滑分析 第三节 滚珠丝杠副摩擦力矩测量系统设计 一、系统总体构成 二、硬件系统选型 三、测控系统测量原理 四、系统软件设计 五、系统抗干扰设计 六、数据处理和信号分析 七、软件操作界面和功能 参考文献第六章 滚珠丝杠副预紧力测量方法与技术 第一节 概述 第二节 双螺母滚珠丝杠副预紧 一、双螺母预紧结构分类 二、预紧力对使用性能的影响及其范围的确定 三、制造误差对预紧力的影响 四、预紧力与空载预紧力矩的关系 第三节 双螺母滚珠丝杠副预紧力测试系统 一、测试系统要求 二、双螺母滚珠丝杠副预紧力间接测量法 三、双螺母滚珠丝杠副预紧力直接测量法 第四节 PVF2预紧力传感器设计 一、PVF2结构及特性 二、PVF2的特性 三、PVF2敏感元件设计 四、电路 第五节 PVF2预紧力传感器性能试验 一、线性误差测量 二、滞后性误差测量 三、重复性误差测量 四、灵敏度测量及其误差计算 五、泄放试验 六、模拟加载试验 第六节 双螺母滚珠丝杠副预紧力测量 一、双螺母滚珠丝杠副预紧力的直接测量 二、Mfo-Fp试验 第七节 小结 参考文献第七章 滚珠丝杠副使用寿命检测与可靠性试验 第一节 概述 第二节 滚珠丝杠副使用寿命与可靠性 一、滚珠丝杠副的使用寿命 二、使用寿命检测与可靠性试验 第三节 滚珠丝杠副可靠性试验方法 一、滚珠丝杠副可靠性试验基础 二、滚珠丝杠副可靠性工程试验 三、滚珠丝杠副可靠性测定试验 四、滚珠丝杠副可靠性验证试验 第四节 滚珠丝杠副可靠性评估 一、可靠性评估基本方法 二、滚珠丝杠副可靠性评估 三、滚珠丝杠副系统可靠性分析 第五节 滚珠丝杠副可靠性设计与优化 一、滚珠丝杠副结构特点与设计要求 二、滚珠丝杠副可靠性设计与优化 三、可靠性管理技术 第六节 小结参考文献
滚珠丝杠副样本系列选型样本库