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滚珠轴承钢包括GCr6、GCr9等是过共析珠光体类钢,其轧制特点为:
1、钢锭可以热装炉也可以冷装炉,但由于其导热性较差容易 产生组织应力和热应力,加热速度不宜过快,以免产生裂纹,形 成鸟巢裂口。
2、由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析,钢 锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在,一般称为碳化物液析。 因此钢锭在1150~1200℃温度下要进行较长时间的髙温扩散退 火,以消除或降低碳化物液析级别。
3、钢锭的加热温度过髙,超过1200℃时,产生内部过烧缺陷。 所以这类钢的加热极限温度是1220℃。
4、钢坯比钢锭的加热温度低一些,一般在1050~1100℃之间,在高温带加热时间尽量短,主要是为了防止脱碳和过热。
5、这类钢高温下塑性较好,变形抗力较低,可以采用较大的 压下量轧制。终轧温度应严格控制在800850'C之间,以利于破 碎网状碳化物。当终轧温度>900℃时,应该用水把钢材快速冷却 至600℃以防止网状碳化物继续析出)然后再进行缓冷。终 乳温度低于800℃时,钢材易形成带状碳化物组织,并且容易因塑 性降低而产生裂纹。
6、轧后的大断面钢坯(边长大于150mm)及少50mm以上的 型钢应进行缓冷,小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是消除白点缺陷。
7、钢材出厂前的热处理是球化退火,目的在于改善冷加工和 切削加工性能,并为轴承零件热处理做好组织准备。
8、为了防止产生网状碳化物,热轧轴承钢管生产需要在均整之后增加正火工序 。
1)钢锭可以热装炉也可以冷装炉,但由于其导热性较差容易 产生组织应力和热应力,加热速度不宜过快,以免产生裂纹,形 成鸟巢裂口。
2)由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析,钢 锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在,一般称为碳化物液析。 因此钢锭在11501200'C温度下要进行较长时间的髙温扩散退 火,以消除或降低碳化物液析级别。
3)钢锭的加热温度过髙,超过122CTC时,产生内部过烧缺陷。 所以这类钢的加热极限温度是1220€。
4)钢坯比钢锭的加热温度低一些,一般在1050110(TC之 间,在高温带加热时间尽量短,主要是为了防止脱碳和过热。
5)这类钢高温下塑性较好,变形抗力较低,可以采用较大的 压下量轧制。终轧温度应严格控制在800850'C之间,以利于破 碎网状碳化物。当终轧温舆>90(TC时,应该用水把钢材快速冷却 至60065(TC (以防止网状碳化物继续析出)然后再进行缓冷。终 乳温度低于80CTC时,钢材易形成带状碳化物组织,并且容易因塑 性降低而产生裂纹。
6)轧后的大断面钢坯(边长大于150mm)及少50mm以上的 型钢应进行缓冷,小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是 消除白点缺陷,缓冷速度为2(TC/h,冷至10CTC终了。
7)钢材出厂前的热处理是球化退火,目的在于改善冷加工和 切削加工性能,并为轴承零件热处理做好组织准备。
8)为了防止产生网状碳化物,热轧轴承钢管生产需要在均整 之后由85(TC快冷(509(TC/min)至650°C或增加正火工序。
一、滚珠轴承和滚柱轴承的相同点:它们都是运动高副;不同的是滚珠轴承和滚柱轴承的运动副分别是点接触和线接触。2.滚珠轴承和滚柱轴承都是滚动轴承,具有滚动轴承的特点性能。二、滚动轴承的特点性能优点: &n...
滚针轴承是滚动轴承中的一个系列,承载能力不一 样。
滚动轴承包括滚柱轴承、滚针轴承和滚珠轴承,滚柱轴承用于径向压力较大的场合,滚针轴承适用于径向压力大且转速较小的场合,滚珠轴承适用于径向压力小且转速较高的场合。
滚珠轴承锅主要用来制作各种滚动轴承的滚动体,如滚珠、滚柱、滚针、内外套圈等,属专用结构钢。滚液珠轴承在工作时承受较大的局部交变载荷,滚动体与套圈之间产生极大的接触应力,因此要求轴承钢具有很高的硬度、时磨性、足够的疲劳强度,一定的韧性以及耐腐蚀、尺寸稳定性好等。由于它的耐磨特点,也用于制造精密量具、冷冲模具、机床丝杠和柴油机油泵油嘴偶件等。滚珠轴承钢的成分特点是含碳量为高碳,一般在0.95%~1.1%左右,主加合金元素为铬,称铬轴承钢。添加硅(Si)、锰(Mn)、(Mo)、钒(V)等,此外,对有害杂质元素硫(S)、磷(P),要求分别控制在0.02%和0.027%以下,因为它们会降低滚珠轴承钢的疲劳强度,影响使用寿命 。
轴承型号尺寸与查询-圆柱滚珠轴承
轴承型号尺寸 单位 mm 型号 内径 外径 厚度 6200 10 30 9 6201 12 32 10 6202 15 35 11 6203 17 40 12 6204 20 47 14 6205 25 52 15 6206 30 62 16 6207 35 72 17 6208 40 80 18 6209 45 85 19 6300 10 35 11 6301 12 37 12 6302 15 42 13 6303 17 47 14 6304 20 52 15 6305 25 62 17 6306 30 72 19 6307 35 80 21 6308 40 90 23 6309 45 100 25 6310 50 117 27 6311 55 120 29 6312 60 130 31 6313 65 140 33 6314 70 15
轴承钢
轴承钢 第一章 滚动轴承用钢 GCr15钢的热处理原理 一、滚动轴承用钢应具有的特性 1、高的接触疲劳强度; 2、高的耐磨性;(发生滑动摩擦的主要部位) 1)、滚动体与滚道的接触面; 2)、滚动体与保持架兜孔的接触面; 3)、保持架引导与套圈引导档边的接触面; 4)滚子的端面与套圈档边的接触面。 3、高的弹性极限; 4、高的硬度; 5、一定的韧性; 6、好的尺寸稳定性; 7、一定的防锈功能; 8、良好的工艺性能。 二、GCr15钢的物理性能 1、GCr15钢的临界点: Ac1:760℃ Acm:900℃ Ar3:707℃ Ar1:695 2、GCr15钢的 Ms点: Ms点随着奥氏体固溶度的变化而变化, 亦即随着奥氏体温度的升高而降低, GCr15钢在 860℃温度 Ms点为 216~225℃。 三、铬轴承钢热处理基础 1、基本概念 1)、奥氏体:是碳及合金元素溶于 r-Fe八面体间
1965年,瑞典滚珠轴承(SKF)公司为了改进滚珠轴承钢质量,提出了在钢包中精炼钢液的设想,与瑞典通用电气(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精炼炉 。
用作机械零件和各种工程构件并含有一种或数种一定量的合金元素的钢。
可分为普通合金结构钢和特殊用途合金结构钢。前者包括低合金高强度钢、低温用钢、超高强度钢、渗碳钢、调质钢和非调质钢;后者包括弹簧钢、滚珠轴承钢、易切削钢、冷冲压钢等。
1)每摇动一周,即可连续打成40个标点。
2)标点距离为10mm,误差不超过±0.15mm,标点针用滚珠轴承钢做成,硬度不低于HRC55度。
5mm,10mm两用标距仪方法步骤
1、打10mm标距点:
使用时将试样材料放入试样座槽内,并根据试样材料的长短调节丝母座,按试样长短及园型材料的直径大小调节试样座,拧开试样座上的固定螺钉,可把试样座前后移动。高盛标距仪根据材料的要求,对准直径的中心而后用左手摇动,拉手向下,直至标点尖接触试样材料,并稍微揪紧,用右手摇动手柄,(顺时针)转动一周而成。
2、打5mm标距点:
打印5mm的间距要先打印要10mm间距,再用左手轻推(或轻拉)丝杆摇手,使试样移位5mm。继续打印一次,打印完后,拿下试样即可。