1)钢锭可以热装炉也可以冷装炉，但由于其导热性较差容易 产生组织应力和热应力，加热速度不宜过快，以免产生裂纹，形 成鸟巢裂口。

2)由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析，钢 锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在,一般称为碳化物液析。 因此钢锭在11501200'C温度下要进行较长时间的髙温扩散退 火，以消除或降低碳化物液析级别。

3)钢锭的加热温度过髙，超过122CTC时，产生内部过烧缺陷。 所以这类钢的加热极限温度是1220€。

4)钢坯比钢锭的加热温度低一些，一般在1050110(TC之 间，在高温带加热时间尽量短，主要是为了防止脱碳和过热。

5)这类钢高温下塑性较好，变形抗力较低，可以采用较大的 压下量轧制。终轧温度应严格控制在800850'C之间，以利于破 碎网状碳化物。当终轧温舆>90(TC时，应该用水把钢材快速冷却 至60065(TC (以防止网状碳化物继续析出）然后再进行缓冷。终 乳温度低于80CTC时，钢材易形成带状碳化物组织，并且容易因塑 性降低而产生裂纹。

6)轧后的大断面钢坯（边长大于150mm)及少50mm以上的 型钢应进行缓冷，小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是 消除白点缺陷，缓冷速度为2(TC/h，冷至10CTC终了。

7)钢材出厂前的热处理是球化退火，目的在于改善冷加工和 切削加工性能，并为轴承零件热处理做好组织准备。

8)为了防止产生网状碳化物，热轧轴承钢管生产需要在均整 之后由85(TC快冷（509(TC/min)至650°C或增加正火工序。