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排渣炉内炽热固态炉渣经炉膛冷灰斗排渣口进入炉下专用排渣装置中.通常经过熄火、淬冷破碎后由排渣装里用各种方式排至炉外灰沟或送人除灰系统，最后物送到灰场或用户。
最常用的排渣设备是水力排渣槽、水封斗式排渣装里和刮板式机械排渣装置。大型锅炉多用后两种。
锅炉排渣率主要取决于锅炉燃烧方式，同时也受燃料种类的影响。
【锅炉炉排坏了维修方法】1、水垢严重。方法：打开人孔，人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用专用通管设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗...
没有具体的标准，都是按设计图纸来的
食品,医药,宾馆 那要看你价位了！要是比工业锅炉贵二三倍的，别说小企业用不上，就是知名企业也懒的换呀！除非你和环保局联手，生意滚滚来哦！ .
锅炉排渣一般有水力排渣和机械排渣。
水力排渣是利用水力排出炉渣的方式，常用的设备主要有水力排渣槽、水封斗式排渣装置。
机械排渣是灰渣落入锅炉冷灰斗下的水封槽，利用机械设备捞出并送出炉渣的方式，主要设备有刹板捞渣机、娜旋出洼机和圈盘出渣机等，通常可根据锅炉燃烧方式和排渣方式进行选用。
液态排渣是当燃用灰融化温度低于1450℃低灰熔点煤时才采用液态排渣锅炉。在开式和半开式液态排渣炉的炉膛中，或旋风炉的嫩烧室中，猫附在壁面上的液态渣膜汇流于炉底熔渣池。液态渣从出渣口流出，由渣井落入粒化水箱，经急冷凝固裂化成为玻璃质的固态渣粒，用斗式、刮板式捞渣机或圆盘出渣机等除渣装盆将其定期或连续地排出炉外。层然炉排渣经破碎的煤用人工或机械方法置于固定或可动炉排上燃烧时，煤中大部分灰分留在炉排上形成火床炉的炉渣。对于固定炉排或手动炉排锅炉，由于容t和渣量都很小，一般在用人工定期拨火时从炉门排出。对链条炉、推饲炉、振动炉排炉的可动炉排，其炉渣主要由炉排运载至炉排尾端并排至锅炉后部渣斗，与炉排下面渣斗灰渣一道进人下部排渣装里进行破碎、熄火、淬冷，而后排出炉外。排渣设备多用可碎推式(又称马丁式)出渣机，也可采用圆盘出渣机和螺旋出渣机。
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茂名电厂锅炉排渣系统改造研究
茂名电厂锅炉排渣系统改造研究
随着燃煤价格的节节攀升,国际社会对环境的控制指标的不断细化和苛刻,燃煤电厂的生存问题更加让人担忧。为生存不得不费尽脑汁在系统改造和运行方式的优化上下功夫,特别在减少锅炉排烟损失、排渣损失上做足文章。通过对燃煤炉两种排渣系统的设备结构和运行比较分析对锅炉经济运行的影响,为我厂机组的技术改造提供依据。
徐矿电厂锅炉排渣系统技术改造
徐矿电厂锅炉排渣系统技术改造
针对徐矿电厂330MW机组循环流化床锅炉排渣系统存在的漏渣、开裂、磨损等问题进行技术改造。采取了用改进型圆形金属波纹补偿器替代原膨胀节;在进渣管与炉膛连接处设置支护结构;在进渣管膨胀节大小头处设置防磨结构;在进渣管上下弯头处设置防磨盒等措施。通过技术改造延长了设备使用寿命,降低了维护费用,提高了机组长周期稳定运行的安全系数。
刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。我国第一台刮板捞渣机诞生于1987年，用于电力锅炉排渣 。
【学员问题】火力发电厂除灰渣和烟气净化系统水的重复利用规定？
【解答】1、锅炉排渣装置的溢流水，经澄清和冷却后宜循环使用或作为冲灰渣用水。
2、当锅炉灰渣和制粉系统排出的石子煤在厂内采用水力集中并采用脱水仓、浓缩机或沉灰渣池进行脱水或浓缩时，其排水经澄清后应循环使用。
3、贮灰渣场的澄清水一般不宜外排，应根据澄清水的水量、水质、灰渣场与电厂之间的距离、电厂的水源条件及环保要求等，经综合技术经济比较后确定回收利用方式。已投运的低浓度水力除灰渣系统的火力发电厂，应进行灰水回收再利用，回收水一般供除灰渣系统循环使用。
灰渣场防尘喷洒用水应利用灰渣场的澄清水。
4、新建灰渣场的回水率可根据水力除灰渣系统设计的水灰比、灰水量、灰渣场所在地的水文、气象、地质等情况，经科学分析或参照同类电厂的实际运行经验确定。
5、灰水回收利用时应注意研究出现结垢的可能性。当存在结垢问题时，应根据工程具体情况采取必要的防治措施。一般厂内闭路循环系统宜采用加酸或炉烟处理（利用烟气中的`S0_2`或`CO_2`）或加阻垢剂等方法处理；厂外回水宜加阻垢剂或其他方法处理。阻垢剂的种类和有效剂量宜通过试验确定。
6、采用湿式石灰石一石膏法烟气脱硫的火力发电厂，石膏脱水后的废水宜循环利用。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
介绍一种钢带式排渣机干式除渣系统，其具有节能、节水、环保、综合效益较好等特点。通过总结钢带式排渣机的主要技术特点和应用状况，分析并提出了选用时应注意对锅炉效率的影响、与锅炉燃烧设计和调整的关系、对锅炉排渣量变化的适用性等关键问题。实际运行证明，在水资源匮乏、干渣综合利用好、环保要求高、锅炉最大排渣量适中的燃煤火电厂锅炉除渣系统中可选用钢带式排渣机干式除渣系统。
在吸收热炉渣中大部分热量、锅炉喉部辐射热量和炉渣中未完全燃烧可燃物再燃烧产生的热量等3部分热量后，钢带式排渣机冷却风被加热成250～400℃的热风进入炉膛并参入燃烧过程。
配钢带式排渣机的锅炉，因未完全燃烧可燃物再燃烧有助于降低未完全燃烧热损失，由此提高的锅炉效率与渣中未完全燃烧可燃物质量分数密切相关。意大利MAGALDI曾在意大利Monfalcone电厂2×160MW机组上进行实验，1 号炉安装MAG-ALDI的MAC干式除渣系统，2号炉为常规湿式除渣系统。实验表明：钢带式排渣机排出的渣含碳质量分数仅为湿式排渣机的25%； 采用钢带式排渣机后，对于不同的煤种，渣中未完全燃烧的碳质量分数降低趋势基本是一致的。
理论计算认为：当锅炉排渣量约6t/h、穿过锅炉喉部的底渣温度850℃、锅炉喉部面积为20m2和穿过锅炉喉部的渣中未完全燃烧碳质量分数为10%条件下，且钢带式排渣机冷却风量不超过锅炉总燃烧风量的1.0%～1.5% ，则锅炉效率可提高0.25%～0.38%。
从燃烧方面看，对锅炉效率的影响还取决于钢带式排渣机冷却风风量和冷却风入炉温度。当炉渣冷却风吸热量一定时，冷却风风量越大，风温就低。当冷却风温度接近二次风的热风温度时，在入炉总燃烧空气量保持不变的情况下，冷却风作为燃烧所需空气从炉底送入，经过空气预热器的冷空气量相应减少，锅炉的排烟温度提高，从而降低锅炉效率。从锅炉热量平衡的角度分析，存在着一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风温转折点，如果冷却风进入炉膛的温度显著低于转折点温度，将会造成炉膛整体温度下降，需多消耗一些燃料，锅炉效率降低；如果冷却风进入炉膛的温度高于转折点温度，会造成炉膛整体温度上升，在维持吸热量不变的前提下，燃料消耗量减少，锅炉效率提高。
采用钢带式排渣机后，锅炉效率是提高还是降低取决于灰渣中未完全燃烧可燃物的质量分数、以及钢带式排渣机冷却风风量和冷却风入炉温度等方面的综合影响，与锅炉型式、几何尺寸、负荷、煤灰特性、灰渣量以及钢带式排渣机处理能力、冷却风量、温度等因素密切相关，需不断地在各种具体工程条件下总结、验证。
为满足钢带式排渣机使用中对冷却风量、风温和排渣温度的要求，更好地发挥钢带式排渣机可回收热渣热量的特性以及减少对锅炉燃烧工况、锅炉效率和排烟温度等的不利影响，钢带式排渣机干式除渣系统的选用应与新建工程中锅炉燃烧配风设计和空气预热器设计及改造工程中锅炉燃烧调整等紧密结合起来。
采用钢带式排渣机除渣系统时，首先应根据煤源煤质情况及实际燃用煤质变化，选择合理的排渣机处理能力、冷却风量等参数，并要求锅炉供货商将这部分热风量纳入炉膛燃烧工况考虑，有针对性地进行锅炉燃烧设计和空气预热器设计等，加强锅炉与钢带式排渣机供货商之间的设计配合，以实现锅炉燃烧工况、锅炉效率和排烟温度等不受影响，充分发挥和体现钢带式排渣机的技术优势。
刮板捞渣机简介