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过滤层是指过滤器(池)中的过滤滤料层。它是过滤水处理过程中的关键部分。滤层的设计,应综合考虑滤料的材质、粒径及厚度等各项要求,以便使水经过过滤层后能达到所要求的处理水质。滤料层还可由不同性能滤料,按期不同比重和厚度组成多层滤料层(例如双层滤料层或三层滤料层等)。
过滤是一种常用的分离混合物方法,过滤方式多种多样,实验室常用(滤纸)做过滤层,在生产生活中还可以用(活性炭)(细沙)做过滤层.
水过滤器目数定义的基础知识
水过滤器目数定义的基础知识 1、目是指每平方英吋筛网上的空眼数目, 50 目就是指每平方英吋上的孔眼是 50 个, 500 目就是 500 个,目数越高,孔眼越多 2、粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂,通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表 目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛 目前国际上比较常用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径,以 μm或mm 表示。 3、以下为我国通常使用的筛网目数与粒径( μm)对照表 目数 微米 目数 微米 目数 微米 目数 微米 2.5 7925 12 1397 60 245 325 47 3 5880 14 1165 65 220 425 33 4 4599 16 991 80 198
深层砂过滤滤料和滤层厚度对煤泥水过滤效果的影响研究
介绍了滤料和滤层厚度对过滤效果的影响。指出可利用不同粒度的滤料颗粒组成滤层,使之接近理想滤层。通过改变滤料的表面性质,可提高滤料对煤泥水中悬浮颗粒的去除效率。在砂过滤中,滤层厚度薄,底层含污量少,出水浊度高。因此,任何砂过滤器必须保证其滤层厚度,才能达到过滤的目的。
由于土的渗透破坏特性与渗透水流向有直接关系,渗流方向不同,不但对反滤层要求的严格程度不同,而且反滤层层数的确定原则也不同。反滤层按其工作条件可以划分为以下2 种类型:
Ⅰ型反滤层———反滤层位于被保护土层的下部,渗流方向主要由上向下。如斜墙后的反滤层,渗渠等渗滤取水构筑物的反滤层。
Ⅱ型反滤层———反滤层位于被保护土层的上部,渗流方向主要由下向上。如位于地基渗流逸出处的反滤层等。
减压井、竖式排水体等构筑物的反滤层成垂直的形式,渗流方向水平,属过渡型,可归为Ⅰ型反滤层。
渗渠是水平铺设在含水层中的集水管,用于集取浅层地下水,也可埋设在地表水体之下,埋深较小,上作人工反滤层,河水经滤层过滤可达到滤沙净水的要求。显然,渗渠的反滤层属Ⅰ型反滤层,其主要作用为“滤土”———滤除河水中泥沙颗粒,防止河床泥沙颗粒随渗透水流进入渗渠,实现净水目的;“排水”———河床渗透水顺畅排入渗渠集水管,汇集引出使用,实现取水目的。
根据工程实际和滤层准则合理选择反滤层类型,做到既经济又能保证建筑物的渗透稳定,是工程中应解决关键问题。
反滤层一般是由1~3 层不同粒径的非粘性土构成,每层铺设得大体与渗流正交,其粒径随渗流的方向而增大。
反滤层层数直接关系到反滤层本身的安全运行问题。设置第1 层反滤层的目的是防止被保护土的渗透变形和流失,设置第2 层的目的则是为了保证第1 层反滤层的安全运行。若只设1 层反滤就能够满足工程需要,则不需设置外层反滤。对于渗渠取水工程,反滤层不仅要满足上述要求,还要根据渗渠取水对水质的要求设置第2、第3 层反滤层,有时甚至要设置第4 层。
渗渠取水工程,由于反滤层下埋有集水管,管壁有进水孔眼,管外滤料颗粒粒径必须大于管壁上孔眼直径,才不至于使滤料进入集水管内,保证出水水质。该层滤料直径一般较大,而又要满足保护上一层滤料的要求,故须设置3 层,有时甚至设4 层,内粗外细。
反滤层每层的厚度应根据反滤料的级配、粒径、料源、用途等因素综合考虑确定。
反滤层的厚度应根据反滤料的级配、料源、用途、施工方法等情况综合考虑确定。土石坝等大型水利工程的水平反滤层采用人工施工时,水平反滤层的最小厚度可采用30cm,垂直或倾斜反滤层的最小厚度可采用50cm。采用推土机平料时,最小水平宽度宜不小于3.0m。
渗渠取水工程的人工反滤层各层所需厚度看法不一,有的用经验公式,有的根据已有工程采用经验数据。
对多处渗渠调查发现,实际生产中每层厚度多为200~300mm,上层细料较厚,下层粗料较薄。
为了保证砂石反滤层的“滤土”和“排水”功能,工程中反滤层必须满足下列条件:
(1)被保护土层不发生渗透变形,反滤层某一颗粒不应穿过相邻的粒径较大层的孔隙,反滤料本身应为非管涌材料。
(2)每一层内的颗粒不应发生移动。
(3)允许颗粒含量低于5 %的小于0. 1mm 粒径的小颗粒被渗流带走,不影响土骨架稳定,但不得堵塞反滤层孔隙。
(4)组成反滤层的砂石颗粒应具有耐久性,不会因冻融过程、生物及化学物质的侵蚀而改变反滤层的性质。
(5)组成反滤层的砂石颗粒应是清洁的无粘性颗粒,不得含有杂草等易腐烂的物质而导致滤层堵塞。