1、本过滤棉冲切机安置在坚固，水平的工作室内。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、将三芯控制电线两头分别插入过滤棉冲切机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、将选择开关置于手动位置。
5、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、音波检验程序:
为发挥过滤棉机的最佳保用效果，维护过滤棉机的性能及安全生产，每次使用机械或更换模具，必须调整过滤棉机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、检测前，上模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上模切勿接触产品。
B、合上电源开关，此时电源指示灯亮。
C、打开侧盖板之门页。
D、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能高到1.2(或100)刻度值以下，且确保为最低刻度位置，过滤棉机的发振系统与振动系统谱振最好。
【注意】:
1.调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小 ，而仅表示发振系统与振动这谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
2.振幅表在发振时，表示谐振程度。
3.操作前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
4.更换冲切模后，切记一定要做音波检测程式。
5.调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开间波检验钮，约过一秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整。
6.正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
7.工作气压不能超过4-6kg/c㎡
8.校模程序:
为达到机器最大能量，上模与产品间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置与取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上模在最大行程时，不会接触材料。
A)将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2MPA左右，(大约能使上模上升之最小压力)
B )置下模于工作台面，再放材料于下模内。
C)放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上模与材料之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
D)双手按下两个下降按钮，使上模下降。
E)放松四支振头固定螺丝，放置上模以配合材料，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
F)松开止赴螺丝，放置止赴螺丝，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上模上升，再放置止赴螺丝约7mm。
G)双手按下两个下降按钮，使上模下降。放松机体锁昆摇手，转动升降手轮，慢慢将上模下降，同时移动下模，使工作面与上模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
H )按紧急上升按钮，使冲切模上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视材料布定，使操作时止走上螺丝与升降脱离接触。但当下模没有材料时，止赴螺丝能够阻止上模与下模触碰，保护机件不致损坏。
I )用螺丝压板固定好下模于工作台上。
J )以上操作是校模步骤。更精确之校模，须在试压时，一面观察，一面调整，可用复写纸在材料与上模之间，观察上模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片调下模底部，使材料的冲切面受压均匀。
K)带平面调整螺丝机型模具方向和水平调整方法:
模具方向未能与底座方向一致时，则无法冲切材料，此时应先调整使与底座方向完全一致。
1、把材料置于底座上，使与底座吻和，并松弛四个平面调整螺丝。
2、调整中体座位置，使上降时与材料保持稍许距离。
3、转动模具与底座方向一致(转动地不可使模具之结合螺丝松弛)，完成方向调整后，模具还保持下降状态，再调整模具水平。
1、转动中体座把手，使模具加压于材料上，轻拍模具四周与材料更密合。
2、模具与材料完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。
玻纤过滤棉
一种用于高速动车组的高等级防火阻燃的过滤棉及其制备方法