骨油常呈棕色，有难闻的臭味，不溶于水，易溶于有机溶剂，因骨油中含有大量的不饱和甘油酯，故易变质。骨油属于不挥发性油，在高温下能发生分解反应。

由没有污染和极为洁净的畜禽骨制得的骨油，可以食用。但一般骨油常作为工业用油，如制造肥皂或生产甘油及硬脂酸等。

用牛的掌骨、踮骨、第一趾骨为原料制造的骨油，称作牛蹄油。牛蹄油是提取高级润滑油的原料，因为它的酸值和熔点都很低，所以常用于精密机械、仪表仪器、钟表、国防用品等高级产品作为润滑剂。由于牛蹄油挥发后不会留下油迹，易被洗掉，所以在生产针织品或高级皮革时，也是不可缺少的重要原料。

上述高级润滑油除了可以从牛蹄油中提取外，还可从其他四足动物的脚趾骨提取的油中提取，如从羊蹄油、马蹄油等中提取，而且得到的高级润滑油的性质及用途，与从牛蹄油得到的相似。

骨中含有大量的油脂，其含量随家禽种类和营养状况而异，大体上占骨重的5%~15%，平均10%左右。由于抽取方法不同，其收得率也不相同。骨油的提取方法，通常有水煮法、蒸汽法和抽提法三种。

骨油水煮法

1、洗骨和浸泡将新鲜的骨用清水洗净并浸出血液。加工要及时，最好是当天生产的骨在当天水煮完毕。浸出血水才能保证骨油的颜色和气味正常。

2、粉碎不论什么骨，在蒸煮前均应粉碎，即将其砸成2厘米见方的骨块。事实证明，骨块越小出油率越高。

3、水煮将粉碎后的骨块倒入水中加热。加热温度保持在70~80℃。加热3~4小时后，大部分油已浸出来，将浮在表面上的油撇出，移入其他容器中，静置冷却并除去水分即为骨油。用这种方法提取骨油时，为了避免骨胶溶出，不宜长时间加热。因此，除了缩短加热时间外，最好将碎骨装入竹筐中，待水煮沸后将骨和筐一起投入水中，3~4小时后再将骨和筐一起取出。用水煮法制取骨油时，仅能提取骨中含油量的50%~60%。

骨油蒸汽法

将洗净粉碎后的骨，放入密封罐中，通入蒸汽加热，使温度达到105~110℃。经加热后，不仅大部分脂肪被溶出，而且骨胶原也被溶成胶液。加热30~60分钟后，大部分油脂和胶均已溶入蒸汽冷凝水中。此时从密封罐中将油水放出，罐内再通以蒸汽，使残存的油和胶溶出，如此反复数次（约10小时），绝大部分的油和胶都可溶出。然后将全部油和胶液汇集在一起，加热静置后，使油分离，或者趁热用牛乳分离机进行分油，则效果好，速度快，且不致使胶液损失。

骨油抽取法

将干燥后的碎骨，置于密闭罐中，加入溶剂（如轻质汽油）后加热，使油脂溶解在溶剂中，然后使溶剂挥发再回到碎骨中。如此循环抽提而使油脂分离。

骨油的用途一般可分食用和工业用两种。凡用新鲜、洁净、没有腐败变质的骨制成的骨油，可以熬炼成食用油脂。如果不具备上述条件，则可充作工业用原料。

骨油，别名软脂、骨脂，骨油为深黄色至棕褐色粘油状液体，冬天为半固体，脂肪酸凝固点35~42℃，皂化值195~202，碘值50~70。骨油是制备骨胶的副产品，或动物下脚料提取的脂肪物。含有胶体杂质，蛋白质较多，有一种臭味，不便于长期贮存。骨油可制造肥皂、脂肪酸、润滑脂及表面活性剂等。

脂肪酸三甘油酯。其脂肪酸组分为棕榈酸20%~21%，硬脂酸19%~21%，油酸50%~55%，亚油酸5%~10%。

骨油的具体指标见表。2100433B

滑油换热器双壳程形式

为了提高某型航空燃力骨油换热器壳侧换热系数，将原始的<1-5>型管壳式换热器变为<2-6>型管壳式换熟器，结构图如图1所示。 双壳程结构即在原始的航空燃，滑油换热器结构基础上，增加一块纵向折流板，将原始的单壳程变为双壳程流道，且平均分布；并在每一流道设置6组单弓形折流板，折流板缺口切率为28%，壳程进出口接管位置处于壳体异侧；换热管总数目基本保持不变，变为6管程分布，每一个管程的换热管数目相当。

滑油换热器三壳程形式

通过对双壳程航空滑油换热器的研究，以根据某型航空滑油换热器特殊的应用背景及要求，现提出三壳程改进结构，将原始的<1-5>型管壳式换热器变为<3-5>型管壳式换热器，三壳程结构即在原始的航空燃艚油换热器结构基础上，增加两块纵向折流板，并在壳程出口处设置一末端折流板，将原始的单壳程结构变为三壳程流道，且平均分布；并在每一流道设置4组单弓形折流板，折流板缺口切率为28%；换热管总数目以及排布与原始的航空燃砑骨油换热器相同，仍为5管程分布。该三壳程改进结构仅仅是壳程内部结构发生改变，换热器外形尺寸以及壳程与管程的进出口接管位置保持不变，满足其应用要求。 2100433B