导热油炉是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。油炉筒体设计压力0.5MPa,我公司导热油加热 炉控温精度可达±1℃。并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆标志为ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根据导热油电加热炉的工艺特征，选用高精度数显式程序温控仪，自动启动最佳工艺程序参数进行PID调节控温。 油加热炉控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。具有：（1）超温报警，并自动切断加热电源。（2）断偶报警，并自动切断加热电源。（3）超压力报警，并自动切断加热电

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级

是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。

高温导热油炉的原理 电加热导热油炉概述 工作原理 应用范围 功能特点 水煤浆导热油炉

一、油式水煤浆锅炉 二、散煤式水煤浆锅炉 三、水煤浆锅炉操作使用 一、 点火升温 二．有机热载体炉的运行操作 三 停炉操作 四 司炉工人的职责附页　其它相关制度的建立 一、 巡回检查制度 二、 设备的维护保养制度 三、 司炉工交接班制度 四 热传导液管理制度 五一、油式水煤浆锅炉 二、散煤式水煤浆锅炉 三、水煤浆锅炉操作使用 一、 点火升温 二．有机热载体炉的运行操作 三 停炉操作 四 司炉工人的职责附页　其它相关制度的建立 一、 巡回检查制度 二、 设备的维护保养制度 三、 司炉工交接班制度 四 热传导液管理制度 五锅炉房记录防爆导热油（有机热载体）加热系统 概述 工作原理 型号规格功能特点 导热油炉安装图： 导热油炉操作规程：

对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

近几年由于环保的需要及油价上涨，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用。在中小型工业锅炉上尤为突出。 从2000年来看，市场开发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统的基础上进行设计（油式水煤浆锅炉）；一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉，即在散煤炉系统上进行设计（散煤式水煤浆锅炉）。

高温导热油炉油式水煤浆锅炉

在原有燃油锅炉前加前置炉。、外形美观；缺点：设备复杂、前置炉正压燃烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适合连续运行。

高温导热油炉散煤式水煤浆锅炉

是根据散煤锅炉原理设计的，炉体稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不合理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含有34%~38%的水份，所以在烟气中含有大量的水蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、烟尘细，摩擦非常大，对辅机设备损害严重，导致排放部分不能连续运行，排放不达标。

高温导热油炉水煤浆锅炉

我公司是根据水煤浆燃料高湿、细灰的特性，经多年反复试验，成功开发了新一代真正的水煤浆锅炉，该锅炉设备简化、易操作，经三年运行，状态良好，排放达标。

1、水煤浆雾化燃烧方面：

A、配风均匀合理，使水煤浆充分燃烧；

B、煤颗粒燃尽行程合理、不堆渣、不挂壁、燃尽率高，排放效果好。

C、锅炉设有绝热室，点火时间短，运行经济，热负荷随意调整。

D、开发出一种耐磨、易雾化、低压力的水煤浆燃烧器。

2、利用水煤浆高温烟气还原结露方面：

现有的干法除尘、湿法脱硫都不适应水煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%，有些水煤浆含水量高达40%以上，如果只考虑尘和二氧化硫那是不行的。我公司经过多方专家共同研究、试验，开发出一种除尘产品，成功的利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体，通过冷却，还原结露，将灰尘及二氧化硫捕捉下来，除尘脱硫效果极佳。

3、锅炉的结构方面：

结构紧凑，设备运行安全可靠，锅炉主机采用块（组）装出厂，全水管结构，无炉排等传动装置，设备故障率低，设备可靠性优于其它锅炉产品。

4、锅炉的操作方面：

操作方便、自动化程度高，锅炉运行采用各种先进控制、报警、连锁且机械化程度高，司炉工劳动强度小

高温导热油炉巡回检查制度

明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。

高温导热油炉设备的维护保养制度

根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。

高温导热油炉司炉工交接班制度

1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。

2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。

3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：

（1） 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。

（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。

（3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。

（4） 正在处理事故时不进行交接班。

（5） 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。

4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。

高温导热油炉热传导液管理制度

1. 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。

2. 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

3. 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。

4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

5. 规定清理过滤器的间隔时间。

6. 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

高温导热油炉锅炉房记录

为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。

该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热，与电加热相比节能80%。

有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。

导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点：

运行压力低：液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为0.3～1.0MPa；

供热温度高：导热油加热炉供热温度可达350℃，熔盐炉供热温度可达530℃；

节约水资源：可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结；导热油 高温导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点：

载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉

环保型设计：高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用，采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；

投资费用省：国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本.先进的产品技术，可替代进口设备，节约设备投资；

智能化控制：采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，只要您用手指轻轻一按，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；

节能效果好：采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；

以煤代电、以煤代油，经济效益高,短期内可回收投资；

在不同工作条件下,均能保持最佳热效率；

五回程设计,烟气综合利用的热能中心，使热效率达到95%以上；

独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热；

采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境

闭路循环供热,热利用率较高；

安全又可靠：具有完备的运行控制和安全监测装置；

[编辑本段]防爆导热油（有机热载体）加热系统

高温导热油炉概述

电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

高温导热油炉工作原理

对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

高温导热油炉型号规格

注:表中仅为部分型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.

应用范围

化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融

石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热

油___ 脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化

塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型

皮革行业：人造皮革加工

纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融

化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥

涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装

汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结

木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、

刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、

胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块）

林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板、

人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家俱、实木地板

造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥

建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产

水___ 泥：燃料加热

碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型

公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温

市政公路筑路：沥青加热、熔化、保温

沥青加热：沥青加温、熔化

空___ 调：暖气热源、采暖通风、辐射供暖

制药工业： 医药保健

原子能工业：核燃料处理

金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理

电___ 气：树脂浸渍、溶解、保温

食品工业：食品烘烤、加工

粮油食品：饲料

其他用途：各种高温加热生产工艺的热源.

.一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；