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1 准备工作
a,检查电源线接触是否良好
b,检查连接线是否正常
c,检查冷却水是否正常
d,检查密封性是否正常
e, 准备所需工具:无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘
2 开炉
a,打开主电源开关
b, 向炉体充氩气至大气压,打开炉体前门,取下石墨盖板
c, 将输送车开关打至 OUT
d, 清炉 清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物
3装料
a,将石墨坩埚放置于输送车平台上,使用限位杆确定其位置,依次装入硅料。
b、拔出限位杆,输送车开关打至 IN,依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN,将坩埚装入炉膛内,并确定输送车会到初始位置。
c、装入石墨盖板,拧紧石墨螺栓,关紧炉门
4 抽气
a、检查炉门是否关紧,真空系统是否密封
b、置 DP 按钮于 DP ON,打开干式真空泵,打开真空计开关 P1G1,打开干式真空泵 。阀门,开始抽气测试泄漏率,
c、当压力表指示为 50Pa是关闭真空泵阀门(非真空泵)露铝≤1Pa/min,打开氩气阀门充氩气(20L/min)。
加热 先打开水环泵 再按 RUN,开始工艺加热。
冷却
a、加热结束后,按工艺条件进行冷却;
高温炉又叫马弗炉,实验电炉,是用于实验室的加热设备。高温炉只是一个统称,其实在不断的发展过程中,又有了很多的细分。今天主要介绍一下主流高温炉厂家生产高温炉的几个最常见的类型细分。
箱式炉
顾名思义,箱式高温炉外型和一个箱子一样,也就是传统意义上的马弗炉,只不过功能更强大,保温性能更好。炉膛一般是方形的,尺寸规格可以定制,门开在正前方,开门方是向外拉,门内还有一个门堵,能够更好的保温。这也是最常用的一种高温炉,适合大多数实验室。
管式炉
适合小工件和小样品的加热、烧结,各大专院校实验室使用的很多。工作方式是将石英的或刚玉的炉管放到炉膛内加热,加热区域、恒温区域内放置工件。
管式炉两端采用密封法兰,可实现预抽真空,可通入各种保护气体,氧化气体和还原气体。
气氛炉
气氛炉是集成了箱式炉和管式炉双重特点的高温炉,适合较大样品和有气氛要求的实验和生产。气氛炉外型和高温炉差不多,在此基础上增加了进气口和出气口。炉体密封焊接,炉门上有一圈耐高温硅胶密封圈,能够起到很好的密封作用。所以使用时能够预抽真空,也能通入各种气氛。真空效果相比管式炉略差,但是不影响使用,一般能到0.05MP.
井式炉
井式炉从外形上看其实也和箱式炉、气氛炉差不多,都是箱体外形。但从结构上看又和坩埚高温炉很相似。井式炉的炉膛是竖直安置的,可以垂直方向取放样品和工件,炉门开在炉子的上方,垂直方向开关门。很方便需要自动化改进,比如配合机械手进行自动的实验。井式炉的炉膛一般是圆形的,不过也有很多客户要方形的炉膛。
其实不论哪种高温炉都是优秀的加热设备,客户有特殊要求只要跟高温炉厂家说清楚,都能够实验定制。不过上面四中主要的高温炉能够满足绝大部分客户的实验需求。
规格有:1000℃、1200℃、1300℃,最高可达1600℃,
并可根据用户需要定制特殊规格电炉。
升 温 快:1000C炉型由100C升温至1000C,小于30分钟
1700度炉100C升温至1700C,小于90分钟
效率高:作实验炉用时,可开进出风孔,加烟筒,有利于补进新鲜氧气,加速试验。
由于采用新型陶瓷纤维炉膛,保温效果好,升温至1000C,并保持1小时后外壳表面不烫手,避免烫伤。(约45-55C根据使用环境定)
可显著降低烧结温度,最大幅度可达500。C;
大幅降低能耗,节能高达70 -90 %;
缩短烧结时间,可达50% 以上;
显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
温度 项目 |
1200℃ GWL-LB |
1400℃ GWL-LB |
1600℃ GWL-LB |
1700℃ GWL-LB |
180O℃ GWL-LB |
最高工作温度 |
1250℃ |
1450℃ |
1650℃ |
1730℃ |
182O℃ |
长期工作温度 |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
180O℃ |
控温精度 |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
炉内温场均匀度 |
±1℃(根据加热室大小而定),要求更高时可采用多点控温 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
测温元件及测温范围 |
镍铬镍硅K 测温范围0-1350℃ |
铂铑 S 测温范围0-1700℃ |
铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ |
铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ |
铂铑铂或者光纤红外测温 |
编程曲线段数 |
一组50段,二组22段,三组8段 |
一组50段,二组22段,三组8段 |
一组50段,二组22段,三组8段 |
一组50段,二组22段,三组8段 |
一组50段,二组22段,三组8段 |
升温速率 |
1℃/h至40℃/min可调 |
1℃/h至40℃/min可调 |
1℃/h至40℃/min可调 |
1℃/h至40℃/min可调 |
1℃/h至40℃/min可调 |
发热元件 |
硅碳棒 |
硅碳棒 |
1800型硅钼棒 |
1800型硅钼棒 |
1900型硅钼棒 |
发热元件安装位置及方式 |
垂直安装于炉膛两侧 |
垂直安装于炉膛两侧 |
垂直安装于炉膛两侧 |
垂直安装于炉膛两侧 |
垂直安装于炉膛两侧 |
耐火材料 |
高纯氧化铝纤维板 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
进口高纯氧化铝纤维板 |
进口摩根轻质材料 |
进口高纯摩根轻质材料 |
冷却结构 |
双层炉壳,风冷 |
双层炉壳,风冷 |
双层炉壳,风冷 |
双层炉壳,风冷 |
双层炉壳,风冷 |
炉体温度 |
≤45度 |
≤45度 |
≤45度 |
≤45度 |
≤45度 |
计算机接口 |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
保修范围及期限 |
电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换) |
||||
随机备件 |
发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副 |
● 炉体、智能控制器分体设计,美观、大方,炉门采用侧开门设计。
● 采用两侧衬板式加热元件,便于更换炉丝,采用进口超高温发热体,抗氧化性能更加优异,大大增加使用寿命。
● 采用陶瓷纤维绝热,大幅度的提高了升温速度,并减少了热能消耗,与传统的马弗炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍,大大节约能源,寿命提高3.5倍;保温效果好,炉外表温度低
● 采用进口温控仪表,全新数字显示,数字设定的温度,智能控制输出,可减少视读和人为操作误差,大大提高工作效率。
● 设有多种保护装置,提高了安全性及可靠性
● 独立控制系统,方便维修更换
● 炉体上开有排气孔(可根据用户要求增设气体保护进、排气空)
● 可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉
备:可根据用户需求定制各种规格异型加热装置,加热炉膛!
1 准备工作a,检查电源线接触是否良好b,检查连接线是否正常c,检查冷却水是否正常d,检查密封性是否正常e, 准备所需工具:无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘...
一、锅炉正常运转时要求做到:锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤。司炉工应该定期总结操...
1、值班电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。 2、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,...
自然空气隔热式,轻巧易搬运。
升温速度快,0-30℃/min可以自由设定。
炉内两面辐射方式加热,温度分布均匀。
保温:进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、岩棉三重保温。
加热器:加热器,耐用、升温稳定、加热速度快。
内部采用耐高温陶瓷板,不易变形,外部采用镀锌加高温烤漆美观,不易掉漆。
生产方式:气氛保护连续式生产
加热方式:电加热
煅烧产品:粉体材料
使用温度:60℃—1400℃
温控精度:≤±2℃
高温炉是国家标准节能型周期作业电炉,主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用,或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。
应用行业
(1)热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
(2)医药行业:用于药品的检验、医学样品的预处理等。
(3)分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。
(4)煤质分析:用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
具体用途
1、太阳能新材料、多晶硅、单晶硅、太阳能电池、工业硅、冶金硅;
2、钴酸锂、锰酸锂、三元材料、氧化亚钴、磷酸锰锂、磷酸铁锂、氧化钴、石墨负极、钛酸锂、固溶体系材料、石墨烯;
3、钴粉、超细镍粉、太阳能电池、镀镍钢带;
4、陶瓷滤波器、介质陶瓷、压电蜂鸣器、压电变压器;
5、陶瓷电容器、片式电容器;
6、稀土荧光粉、彩电荧光粉;
7、厚膜电路、片式电阻、聚焦电位器;
8、各种粉末冶金;金属热处理;钴铬合金(CoCr);透明氧化锆、钛钒合金、钒氮合金、铁铜基粉末;
9、软磁铁氧体、永磁铁氧体;
10、汽车尾气三元催化剂、石油行业催化剂;摩擦材料、减磨材料;
11、结构陶瓷、氧化铝陶瓷基板、陶瓷金属化;
12、钛酸钡、碳酸钡、碳酸锶、二氧化钛、二氧化锆、二氧化钽、二氧化铌;
13、VFD玻璃热处理、涂敷和封入;液晶基板玻璃;
14、压敏电阻、环形压敏电阻、热敏电阻;
15、低松装密度铜粉、低松装密度高品质铜-锡10粉、黄铜粉、汽车轴瓦用高铅、高锡铜合金粉、6-6-3青铜粉、锡粉、镍粉、钴粉、球形金属粉末等。
16、阳极帽、销钉氧化、VFD玻璃热处理、涂敷及封入、液晶玻璃基板、金属零件还原气氛热处理、磷酸铁锂
17、芯片焊接、金属封装、HTCC、DBC、VFD、PDP、汽车散热器等产品在保护气氛下的熔封、金属化、钎焊、氧化、退火等热处理工艺
18、微波铁氧体、磁性材料、先进陶瓷、电子元件、粉末冶金产品等的预烧、烧结、共烧
17、厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器等类似产品的高温烧结、热处理。
除了做实验外,不要停留在高温炉管区。
实验工作完毕时,若无人继续使用,请关特殊气体,保留N2流动,并查看是否有其它电源该关而没有关、煮酸用的小电炉或其它,请随手关掉。
处理HF时,请戴手套,如不小心碰到HF时,请立刻冲水,用葡萄酸钙加2%之水,揉擦伤处15'。
石英玻璃制品请小心使用,以免破裂,引起严重割伤。
避免吸入从炉子或处理槽所冒出之各种气体。
氰化钾(KCN)不可与酸类混置,因两者可产生剧毒之KCN气体。
一旦发现有妨碍安全之事物时,请立即通知有关人员(技术员等)。
请节约纯水用量。
破晶片、滤纸、棉花棒,请勿掉入清洗槽的底部排水孔,以免因排水不良造成地板渍水。
长短推杆之前端,在还没使用到时,请朝上以免污染。
晶片进出炉口时,请勿碰触炉管口,以免污染炉管。
高温烧结技术的关键是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式,将微波的电磁能转化为热能。显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:
(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量极小,常用作加热腔体内的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。
(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅极少量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;
(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源,用于微波烧结,已成了材料界的一个研究热点,并引发了烧结技术领域中的一场革命。
元件分类
试验用高温炉加热元件分为三种:
电阻丝;
硅碳棒;
硅钼棒;
试验高温炉操作规程
试验高温炉操作规程 1)控制器应避免震动,放置时与电炉不易太近,防止过热而使电器元件不 能正常工作,保证安全操作,电炉与控制器外壳须可靠接地。 2)将热电偶插入炉膛中央,孔于热电偶之间空隙用石棉绳添紧,联接热电 偶于控制器,注意正负极不要接反。 3)当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉,烘炉时间 从室温到 200℃两小时, 200℃至 600℃两小时。使用时炉温不得超过额定温度, 以免烧毁电热元件,并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。 4)将被加热物品连同容器一起放进炉膛内,关好炉门。打开电源开关,打 开温度设置键,加热开始。当温度达到设置温度时,保温灯亮。加热完毕后,关 闭电源,打开炉门,带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出, 放入干燥器中冷却。 混凝土抗渗仪操作规程 1)将注水咀的螺帽拧下, 同时打开 1—6号六个试模的截门, 用漏斗把蓄水 罐灌满水。 2)用水充满试
箱式电阻炉操作规程操作规程
精心整理 集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年 11月 01日发布 2011 年 11月 01日实施 集团运营中心中心实验室长安实验室 公布 精心整理 箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列 1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,与 KSW型温度控制及镍烙 - 镍硅热点偶配套使用,从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1. 使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2. 装取试样时一定要切断电源,以防触电。 3. 装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。 4. 禁止向炉膛内灌注任何液体。 5. 不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6. 装取试样时要戴专用手套,以防烫伤。 7. 试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。 8. 不得随便触摸电炉及周围的试样
箱式高温炉又名马弗炉。适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。
1、马弗炉采用新型保温材料。体积小、重量轻、保温效果好、升温速度快。
2、面板采用不锈钢制作。造型美观、工艺考究。
3、操作简单、维修方便、炉后配有可控烟囱。适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析。
高温炉电脑控制部分融合了国内外其它程控器的优点,具有冷端自动补偿、自动校正、自编程功能、模糊控制,采用更新型的CPU,“以软代硬”减少易引起故障的硬件。高温炉体1300℃以上采用PMF节能材料,是当今国际上最新型超轻质耐高温材料。彻底解决了重质耐火材料笨重、隔热耐温效果差的难题。
1.可显著降低焙烧温度,最大幅度可达500。C;
2.大幅降低能耗,节能高达7O 一9O %;
3.缩短焙烧时间,可达5O% 以上;
4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
5.工艺精确可控。产品一致性好,品质稳定。
应用领域1 陶瓷材料:
采用微波高温炉烧结各种白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷,比传统燃气烧结炉或燃油烧结炉降低一半以上的烧成成本,提高产品合格率。
利用微波高温炉烧结大红瓷器、青花瓷器,可大幅度提高成品率,缩短烧成时间,节约能耗。
微波高温炉可烧结各种氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及复相陶瓷材料,可大幅度减少烧成时间,降低烧成温度,减小制品变形,提高成品率,节省能耗,降低生产成本。2.人造金刚石,氧化锆,氧化铝,LED荧光粉,分子筛催化剂高温焙烧等,已有工业化生产设备应用。3.粉末冶金材料:
硬质合金:微波高温炉烧结硬质合金刀具已经实现大规模工业化生产。由于快速烧结,碳化物晶粒细小,产品性能可以得到大幅度提高。
微波高温炉烧结各种钨合金;
微波高温炉烧结各种铁基、铜基粉末冶金零件
4. 磁性材料:
微波高温炉烧结镍锌软磁铁氧体材料;微波高温炉烧结不同牌号锰锌软磁铁氧体材料的频率特性曲线,与传统烧结炉烧结相比,同样配比情况下,获得更好的高频特性。
微波烧结旋磁铁氧体材料;微波高温炉烧结的旋磁铁氧体材料在配方不改变的条件下具有更低的损耗,更优的性能。
5.微波合成氮化钒和各种氮化铁合金材料:
利用微波高温合成技术还可以大规模生产氮化硅铁、氮化锰铁、氮化铬铁等特种氮化铁合金,不仅大幅度降低单位能耗,还可以提高产品性能指标。
6.微波高温合成各种陶瓷粉体材料:
利用微波高温合成技术可以合成出各种高性能的氧化物陶瓷粉体材料、氮化物陶瓷粉体材料碳化物陶瓷粉体材料及硼化物粉体。包括:钴酸锂,磷酸亚铁锂,氮化铝,氮氧化铝,赛隆,氮化钛,氮化钒,氮化硅,碳化硅,碳化钛,碳化钒,碳化铌,碳化锆,硼化钛等。利用微波高温煅烧还可以合成多种复相功能陶瓷粉体原料和稀土材料原料,如钛酸锶钡、锆钛酸铅、钡铁氧体、钇钡铜氧、长余辉稀土发光材料等。
利用微波等离子超音速粉体合成技术还可以制备超细、纳米级无机非金属粉体材料。
7.微波高温合成各种陶瓷色料,釉料:
利用高温微波合成工艺还可以合成各种无机非金属陶瓷色料和釉料:锆基色料:锆矾蓝色料、锆矾**料、锆铁红色料;
包裹色料:Cd(**S1-x)-ZrSiO4包裹色料
尖晶石色料:锌-铬-铁系、锌-铅-铬-铁系、钴-铬-铁系
锡基色料:铬锡红色料、锡钒料