用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿;有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。

纸板

要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性--渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。

油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性 :

细度好 -- 网点清晰，图案细腻 ;高光泽 --颜色鲜艳、亮泽 ;低粘度 -- 无堵网、墨杠，图文干净、清爽 ; 高色含量 -- 颜色饱满，内涵丰富 ;附着好 -- 抗磨，不掉色 ;流平好 -- 颜色均匀，无露底 ;干燥快 -- 叠色效果好，无拖花 ;叠印性好 --各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。

压力 -- 压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边;压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。

传墨量 -- 传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系，一定要小心把握，才能做出精品。

色序 -- 四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常最佳的色序是 :C、M、Y、K。黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色，通常放在最后 ;黄色的透明性好过C、M，所以放在后印 ;水性油墨印迹光泽度比油性油墨差，这也是柔印同胶印相比的一个弱势。色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。由深到浅印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳 ;防止"窜色"，我们把印刷过程中后一色组的色料，窜到前一色组的墨斗中去的现象叫"窜色"。深色"窜"至浅色，浅色墨报废 ;浅色"窜"至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。

机器速度 -- 因各设备的具体情况不一，不能一概而论。我们在实践中一般根据实情，将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢会出现墨量大，颜色偏深，干燥过度 ;速度太快则会出现干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。

用专洗版液圈擦印版 -- 为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁 ;网点是圆形的，所以要用圈擦的方法 ;高网线版的网点很幼小，要用专洗版液，小心擦拭。