随着锅炉对燃烧控制的要求的提高，对锅炉过剩空气系数α的重要参数，氧含量的检测就显得尤其重要。 但以前由于以前氧化锆氧传感器技术的局限，传感器探头对烟气工作温度的要求使得检测点的选择受到很大局限。 高温烧结技术成型的超长氧化锆敏感元件制成技术的突破，能使得氧传感器高温区测氧成为可能， 并已经获得应用。

1.HMT氧探头是为高温(最高工作温度1000℃以上)烟气氧含量检测专门设计的直插式氧探头。在结构和关键技术运用上优与传统的氧化锆氧探头。

2. SIRO2采用的高温低共熔混合物焊接技术一体成型，表面涂敷的贵金属合金催化电极和复合材料表面保护涂层，结专利技术的冠状合金电极，以及独创的"电极浮动支撑连接技术"提高了测量精度又使传感器抗粉尘，抗震动冲击，使传感器高精度，长寿命的特性在高粉尘，高腐蚀气氛环境下也能正常工作，大大提高探头寿命。

3.SIRO2传感器最大有效长度可以达到1500mm，正是这种大型和超长管型的氧化锆生产和制造工艺的突破， 使得制成的氧传感器可以采用直插方式，将氧化锆敏感元件穿过炉体的保温层，让氧化锆前置于烟气当中，精度也有极大提高高。

利用氧化锆氧探头检测氧含量，有两种结构形式:一种是采样式，一种是氧化锆前置型直插式。

采样检测方式是指氧化锆检测原件不直接暴露在被测气氛中，往往是通过导流管和过滤器将被测气体导入氧化锆检测室检测氧含量。检测室通过加热元件把氧化锆加热到工作温度(700℃以上)。目前我国用于锅炉烟道的氧化锆氧传感器大多采用这样的检测形式。但采样检测方式应用在一些工业加热炉、工业锅炉上有许多难以克服的缺点。特别是应用在是粉尘含量较高的炉子里，高粉尘的烟气很容易堵塞导流管。由于是采样检测，氧探头反应时间较慢，导流管或检测室密封不严导致空气泄露，也会影响检测精度。

直插式检测是将氧化锆直接插入高温被测气体，直接检测气体中的氧含量。直插式氧化锆氧探头由于需要将氧化锆直接插入检测气氛中，对氧探头的长度有较高要求，一般直插式氧探头的有效长度在500-1000mm左右，特殊的环境长度可达1500mm。与采样式检测方式比，直插式检测有显而易见的优点:氧化锆直接接触气氛，检测精度高，反应速度快，维护量较小。

由此可见，氧化锆前置型直插式的优点是明显的，而区分两种结构探头的主要特征就是氧化锆敏感元件在探头上所处的位置。采样检测方式是在保温层的外侧，而氧化锆前置型直插式是在内侧。

采用了氧化锆前置直插式技术的武汉华敏HM系列氧探头可以用于高温烟气氧含量的检测

一直以来 对电厂锅炉氧检测点的位置一般选择在 空气预热器和省煤气的烟道处。 由于此处已经远离炉膛， 如果烟道的密封状况不佳， 会导致此处烟气含量产生偏差，实际并不能实际反应真实的炉膛内的燃烧状况。但由于这里烟气温度较低， 适合普通氧化锆传感器工作条件。 因此实际使用过程中还是在此处安装检测元件，在对炉膛控制是采用经验误差补偿的方式对检测的氧含量进行控制。

现广泛使用的采样式氧化锆传感器， 由于其结构和氧化锆敏感 元件制造工艺原因， 其只能用于检测700℃以下的烟气。 对高于700℃的烟气必须加装附件对炉气进行检测， 其可靠性和反应速度会更进一步的受影响， 结构也更加复杂， 对安装地点和环境的要求也更加苛刻， 这也是是烟气氧检测点的位置选择受到很大局限。