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管线钢管焊接技术

《管线钢管焊接技术》是2013年12月1日石油工业出版社出版的图书,作者是毕宗岳。

管线钢管焊接技术基本信息

管线钢管焊接技术图书目录

第1章 管线钢组织性能

1.1管线钢的发展过程

1.2管线钢的分类

1.2.1铁素体—珠光体管线钢

1.2.2针状铁素体管线钢

1.2.3贝氏体—马氏体管线钢

1.2.4回火索氏体管线钢

1.3管线钢的冶金生产

1.3.1管线钢的合金化

1.3.2管线钢的冶炼

1.3.3管线钢的控制轧制和控制冷却

1.4管线钢的显微组织

1.4.1概述

1.4.2多边形铁素体

1.4.3准多边形铁素体

1.4.4粒状贝氏体

1.4.5贝氏体铁素体

1.4.6针状铁素体

1.4.7其他组织

1.5管线钢的性能

1.5.1强度

1.5.2韧性

1.5.3应变能力

1.5.4耐腐蚀性

1.5.5焊接性

1.6管线钢的发展趋势

第2章 管线钢焊接性及其评价

2.1管线钢焊接性

2.1.1焊接性概念

2.1.2影响焊接性因素

2.1.3管线钢焊接性分析方法

2.2管线钢焊缝中的气孔和夹杂

2.2.1焊缝中的气孔

2.2.2焊缝中的夹杂

2.3管线钢的焊接裂纹

2.3.1冷裂纹

2.3.2热裂纹

2.4管线钢的焊接性试验

2.4.1管线钢焊接性试验的内容

2.4.2管线钢焊接性试验方法分类

2.4.3管线钢常用焊接性试验方法

2.5管线钢管焊接性分析与评价实例

2.5.1管线钢螺旋焊管焊缝中夹杂物分析及控制

2.5.2管线钢埋弧焊管焊缝中气孔分析与控制

2.5.3管线钢双面螺旋埋弧焊管裂纹分析与控制

2.5.4西气东输X80管线钢管焊接冷裂纹分析与控制

第3章 管线钢管焊缝的组织性能

3.1管线钢管焊缝的组织特征

3.1.1焊缝金属一次组织特征

3.1.2焊缝金属二次组织特征

3.1.3管线钢管焊缝组织的转变和控制

3.2影响管线钢管焊缝组织的因素

3.2.1合金元素对管线钢管焊缝金属组织的影响

3.2.2夹杂物对管线钢管焊缝金属组织的影响

3.2.3管线钢管焊缝组织的不均匀性

3.3管线钢管焊缝金属的强韧化

3.3.1金属材料强韧化方式

3.3.2管线钢管焊缝组织的强韧化特征

3.4管线钢管焊缝性能的控制

3.4.1焊缝的强度匹配

3.4.2焊缝的韧性控制

第4章 管线钢管焊接热影响区的组织性能

4.1管线钢管焊接热影响区的组织特征

4.1.1焊接热循环

4.1.2焊接热影响区组织分布特征

4.2管线钢管焊接热影响区的性能特征

4.2.1管线钢焊缝热影响区分布特征

4.2.2焊接热影响区的性能分布特征

4.2.3粗晶区(CGHAZ)局部脆化

4.2.4临界粗晶区(ICCGHAZ)局部脆化

4.2.5热影响区软化

4.3焊接热影响区脆化的预防和控制

4.3.1钢的合金设计

4.3.2控制焊接线能量

4.3.3焊接预热

4.3.4焊后热处理

4.4高强管线钢管焊接热影响区组织性能研究

4.4.1试验材料及试验方法

4.4.2高强管线钢管焊接热影响区的特点

4.4.3高强管线钢管焊接热模拟参数确定

4.4.4高强管线钢管焊接热影响区不同区域的性能与组织

4.4.5高强管线钢管焊接线能量控制

4.4.6不同焊接二次热循环峰值温度下高强度管线钢粗晶区组织性能

4.4.7高强度管线钢管焊接粗晶区组织性能

第5章 管线钢管的成型焊接

5.1概述

5.1.1钢管分类

5.1.2钢管应用

5.1.3钢管标准

5.1.4焊接钢管的成型焊接方式

5.2螺旋缝埋弧焊钢管

5.2.1螺旋缝埋弧焊钢管的成型原理

5.2.2螺旋缝埋弧焊钢管的特点

5.2.3螺旋缝埋弧焊钢管的制造工艺

5.2.4螺旋缝埋弧焊钢管的生产特点

5.2.5螺旋缝埋弧焊管用焊接材料

5.2.6螺旋缝埋弧焊管焊接工艺参数

5.2.7螺旋缝埋弧焊管焊接质量控制

5.3直缝埋弧焊钢管

5.3.1直缝埋弧焊钢管的特点

5.3.2直缝埋弧焊钢管生产工艺过程

5.3.3直缝埋弧焊钢管生产特点

5.3.4直缝埋弧焊焊接材料

5.3.5直缝埋弧焊焊接工艺参数

5.3.6直缝埋弧焊钢管质量控制

5.4直缝高频焊钢管

5.4.1直缝高频焊钢管的特点

5.4.2直缝高频焊钢管生产工艺过程

5.4.3直缝高频焊钢管生产特点

5.4.4直缝高频焊焊接工艺参数

5.4.5直缝高频焊钢管质量控制

5.5管线钢管的残余应力

5.5.1残余应力对管线钢管质量的影响

5.5.2残余应力的测试研究方法

5.5.3残余应力的消除方法

5.5.4螺旋缝埋弧焊钢管的残余应力

5.5.5直缝高频焊管的残余应力

第6章 管线钢管的安装焊接

6.1管线钢管安装焊接特点

6.1.1基本概念

6.1.2施工特点

6.1.3对焊接方法的基本要求

6.1.4常用的焊接方法

6.2管线钢管安装焊接工艺特点

6.2.1焊接接头的基本形式

6.2.2焊条电弧焊焊接工艺特点

6.2.3药芯焊丝半自动焊(FCAW)

6.2.4熔化极气体保护焊(GMA)

6.2.5其他焊接方法

6.2.6管线钢管安装焊接工艺规程

6.3管线钢管安装焊接应用实例

6.3.1陕京输气管线

6.3.2西气东输管线

6.3.3长输管道的药芯焊丝半自动焊接 2100433B

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管线钢管焊接技术造价信息

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焊接钢管大小头

  • D1020×D820外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • 鑫水源
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  • 佛山市鑫水源钢管有限公司
  • 2022-12-06
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焊接钢管大小头

  • D820×D630外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
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  • 佛山市鑫水源钢管有限公司
  • 2022-12-06
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焊接钢管大小头

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  • 鑫水源
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  • 佛山市鑫水源钢管有限公司
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焊接钢管大小头

  • D426×D325外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
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  • 2022-12-06
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无缝焊接钢管(内外防腐)

  • D159×8,P=1.0MPa外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
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焊接钢管

  • DN25×3.2mm
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焊接钢管

  • DN50×3.8mm
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焊接钢管

  • DN80×4.0mm
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焊接钢管

  • DN300×8.0mm
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焊接钢管

  • 综合
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室内钢管焊接管件DN200

  • 室内钢管焊接管件DN200
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  • 广州钢管厂有限公司、广州市海珠区珠江镀锌钢管厂、广东华捷钢管
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室内钢管焊接管件DN100

  • 室内钢管焊接管件DN100
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  • 广州钢管厂有限公司、广州市海珠区珠江镀锌钢管厂、广东华捷钢管
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室内钢管焊接管件DN150

  • 室内钢管焊接管件DN150
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  • 广州钢管厂有限公司、广州市海珠区珠江镀锌钢管厂、广东华捷钢管
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室内钢管焊接管件DN250

  • 室内钢管焊接管件DN250
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  • 广州钢管厂有限公司、广州市海珠区珠江镀锌钢管厂、广东华捷钢管
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室内钢管焊接管件DN300

  • 室内钢管焊接管件DN300
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  • 广州钢管厂有限公司、广州市海珠区珠江镀锌钢管厂、广东华捷钢管
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管线钢管焊接技术文摘

版权页:

每根钢管都要进行水压试验,一般加压后保压一定时间,其目的是检验焊管质量,另一方面也可以消除部分残余应力,其原理为机械拉伸过载原理。水压试验和稳压试验均会使螺旋缝埋弧焊管内外表面总体残余应力分布趋于均匀,并且对减小内表面残余应力效果明显,特别是对呈残余拉应力状态的焊缝区域作用更大。从消除焊接残余应力着眼,把螺旋缝埋弧焊管水压试验压力从0.9SMYS提高到1.0SMYS,甚至采用接近焊管屈服强度的水压试验,可有效地消除或降低有害的残余拉应力。

另外焊管的扩径工序也可以起到机械拉伸的作用,对消除焊管的残余应力是有好处的。但是UOE.JCOE焊管一般进行了整管的机械扩径,而螺旋焊管仅是在其管端进行了扩径,整管的残余应力没有得到改善。

(5)其他方法

焊管在防腐处理之前、去处表面的铁锈时加入喷砂工艺,改变了表面的残余应力状态,使其由残余拉应力状态转变为残余压应力状态,同时也可以提高焊管的疲劳强度。振动时效也可以消除残余应力,而且不会由于热的作用发生很大的变形。采用爆炸处理方法消除管线焊缝的残余应力,无论纵向或横向都很好,几乎可以达到100%。

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管线钢管焊接技术内容简介

毕宗岳编*的《管线钢管焊接技术》以焊接工艺 -组织-性能为主线,系统地介绍了管线钢管焊接技术 。内容包括:管线钢组织性能、管线钢焊接性及其评 价、管线钢管焊缝组织性能、管线钢管焊接热影响区 组织性能、管线钢管的成型焊接和管线钢管的安装焊 接。本书内容反映了国内外管线钢管焊接技术的*新 科研成果,内容丰富、图文并茂。

《管线钢管焊接技术》可供从事管线钢和管线钢 管研究、设计、生产以及从事管道设计、制造、施工 的技术人员阅读,也可作为高等院校焊接技术与工程 、材料成型及控制工程、油气储运工程等专业的辅助 教材或教学参考书。

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管线钢管焊接技术常见问题

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管线钢管焊接技术文献

管线钢管监造作业表 管线钢管监造作业表

管线钢管监造作业表

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大小:18KB

页数: 1页

序号 检查项目 检查方法 1 文件及设备、器具、标准物质检查 (R) 1.1 审核工厂质量体系证书 R 1.2 审核工厂原料质量证明书, 原料进厂复验报告 (包括化学成分、 机械性能等) R 1.3 审核工厂 NDT 人员、焊工资格证书 R 1.4 审核工厂 WPS及 PQR R 1.5 与本批产品制造检测有关主要仪表(如水压试验压力表)、量 具、试验设备的校验证书等 R 1.6 无损检测样管 /试块、 R 1.7 审核工厂例行检验报告、出厂试验报告,审核报告是否符合其 ITP及合同规格要求 R 2 产品理化实验及金相 (P) 2.1 化学成份分析 P 2.2 力学-拉伸试验 P 2.3 力学-断裂韧性试验(夏比冲击) P 2.4 力学-焊缝延性试验压扁试验 P 2.5 力学-导向弯曲试验 P 2.6 力学-弯曲试验 P 2.7 金相检验 P 3 生产过程质量检

X70厚壁海底管线钢管研制 X70厚壁海底管线钢管研制

X70厚壁海底管线钢管研制

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大小:18KB

页数: 未知

根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁X70钢级φ765.2mm×31.8mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥660MPa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695MPa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20℃下管体冲击功平均值为340J,焊接接头冲击功平均值最低为168J;在0℃下管体CTOD特征值δm最高达到0.688mm,焊接接头最小为0.222mm,热影响区最小为0.280mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的X70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。

管线钢管概述

高钢级管线钢管的热处理工艺

随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步,管线用焊管的应用范围在逐步扩大,特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿,加上成本的因素,焊管已在管线管领域占有主导地位,限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万吨,钢级包括X42-70,品种有陆上管线钢管和海底管线钢管。

高钢级管线钢管的生产当前是采用微合金化加

热处理工艺,不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管,而且随着钢级的提高,如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制,无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求;当前各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能,低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

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API管线钢管简介

随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步,管线用焊管的应用范围在逐步扩大,特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明显,加上成本的因素,焊管已在管线管领域占有主导地位,限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t,钢级包括X42—70,品种有陆上管线管和海底管线管。

高钢级管线钢管的生产是采用微合金化加热处理工艺,不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管,而且随着钢级的提高,如X80以上钢级管线管对碳当量的限制,无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求;各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能,低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

管线钢管材质:L245,L360,A53,J55,N80 ,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70

管线钢管规格:∮60-630×1.53-402100433B

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焊接技术出版信息

焊接技术

作者:陈保国 主编

丛书名:

出版日期:2007年4月

书号:978-7-5025-9911-9

开本:16

装帧:平

版次:1版1次

页数:188页

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