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长沙管线管的涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测。涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波，具有波动性和粒子性，所以探头(线圈)与工件之间无需耦合便可传播，因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为低压锅炉管的超声波是机械波，只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。涡流检测可实现快速和自动化检测。涡流检测能适用于高温金属的检测，因为金属在高温下具有导电性。长沙管线管流检测还适用于异形材的检测，只要线圈制成各种形状就可以进行检测。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。长沙管线管《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用长沙管线管规格，外径10~426mm，共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。长沙管线管的外径22~530mm，壁厚20~70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10~108mm，壁厚2.0~13.0mm不等。外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。防止长沙管线管在火灾中迅速升温发生形变塌落，其措施是多种多样的，关键是要根据不同情况采取不同方法，如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构，降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。但无论采取何种方法，其原理是一致的。防火涂料就是一种当前来比较先进的防火技术措施。由于杂质元素对于长沙管线管质量的影响，高级别的产品对长沙管线管中有害元素和夹杂物的控制均有非常严格的要求，要尽量将各种杂质元素含量都要求控制在很低水平，在生产中常采用炉外精炼生产工艺以保障它的洁净度。一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢长沙管线管或冷拔管制造。

高钢级管线钢管的热处理工艺

随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿，加上成本的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万吨，钢级包括X42-70，品种有陆上管线钢管和海底管线钢管。

高钢级管线钢管的生产当前是采用微合金化加

热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求;当前各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

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每根钢管都要进行水压试验，一般加压后保压一定时间，其目的是检验焊管质量，另一方面也可以消除部分残余应力，其原理为机械拉伸过载原理。水压试验和稳压试验均会使螺旋缝埋弧焊管内外表面总体残余应力分布趋于均匀，并且对减小内表面残余应力效果明显，特别是对呈残余拉应力状态的焊缝区域作用更大。从消除焊接残余应力着眼，把螺旋缝埋弧焊管水压试验压力从0.9SMYS提高到1.0SMYS，甚至采用接近焊管屈服强度的水压试验，可有效地消除或降低有害的残余拉应力。

另外焊管的扩径工序也可以起到机械拉伸的作用，对消除焊管的残余应力是有好处的。但是UOE.JCOE焊管一般进行了整管的机械扩径，而螺旋焊管仅是在其管端进行了扩径，整管的残余应力没有得到改善。

(5)其他方法

焊管在防腐处理之前、去处表面的铁锈时加入喷砂工艺，改变了表面的残余应力状态，使其由残余拉应力状态转变为残余压应力状态，同时也可以提高焊管的疲劳强度。振动时效也可以消除残余应力，而且不会由于热的作用发生很大的变形。采用爆炸处理方法消除管线焊缝的残余应力，无论纵向或横向都很好，几乎可以达到100%。