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改性脲醛树脂胶黏剂是甲醛与尿素摩尔比选用l:1.4,尿素三次投料,反应开始尿素与甲醛的摩尔比较高,有利于二羟甲基脲生成,并控制游离尿素含量在10%左右。
甲醛与尿素摩尔比选用l:1.4,尿素三次投料,反应开始尿素与甲醛的摩尔比较高,有利于二羟甲基脲生成,并控制游离尿素含量在10%左右。第一次尿素加入量为总量的40%,第二次为总量的50%,第三次为总量的10%。在第一反应阶段过程中加入三聚氰胺,在第二反应阶段过程中加入聚乙烯醇。具体操作为:将甲醛加入反应器中,在搅拌下滴加氢氧化钠调pH为8.1~8.4,加入第一批尿素.缓慢升到40~45℃,在该温度下反应10min后,加入三聚氰胺再反应40nin,控制反应温度为85℃。滴加氯化铵溶液调pH为5.1~5.4,加入聚乙烯醇反应一段时问后,再加入第二批尿素,反应温度为(85±1)℃,保温90min左右。
当达到所需黏度时,用氢氧化钠调pH7~8,加入第三批尿素反应30min,调pH为中性或微碱性,冷却至40℃以下放料,得透明或乳白色黏稠溶液,pH7.2~8.0(普通pH试纸),固体含量(48±2)%。取1~2g试样,120℃下恒温烘2h,精密天平称量,游离甲醛含量0.4%(亚硫酸钠法),黏度(涂一4杯)22s。改性未改性胶粘接试片于(63±3)℃热水中浸泡3h,剪切强度为7.1MPa与4.3MPa。
尿素,AR;甲醛。AR;三聚氰胺,CP;聚乙烯醇,工业品;氢氧化钠溶液,30%;氯化铵溶液,20%。
你好,据我所了解到的脲醛树脂胶价格是65元,价格还是比较便宜的,使用方便,胶合强度好,耐侯性优异,可高温及常温固化,使用前将它溶解于水里,与适当的改性剂(如面粉)及固化剂混合后,即可广泛用于木材加工及...
粉状脲醛树脂的优点就是运输方便,储存时间长。但确定是品质较单一,不能针对特殊要求进行调整。所有加水化开后的粉状脲醛树脂是一种大众的最普通的脲醛树脂,如果想改善某一些方面的性能,或有特殊要求的。应选用自...
去年浙江丽水一家生产的,不过现在因为环保已经停了。
建筑模板改性脲醛树脂胶的研制和应用
脲醛胶防水性差的主要原因是该胶固化后的结构中存在一些亲水基团,如羟甲基(CH2OH)、碳基(C)、氨基(HN2)、亚氨基(NH)等,尤其是碳酰胺键(-C=O-NH-)遇高温发生水解使脲醛树脂胶耐沸水差。因此,在制胶过程中添加MF防水剂使甲醛-尿素交联反应生成fm共聚物,清除碳酰胺键,提高了筑模板耐水、耐煮沸性。此外,降低三聚氰胺改性脲醛树脂的三聚氰胺用量也大幅度降低了建筑模板的生产成本。
胶合板用脲醛树脂胶粘剂的纳米改性
以MMT(蒙脱土)或OMMT(有机蒙脱土)作为改性剂,两者分别在UF(脲醛树脂)合成的不同阶段(加成阶段、缩聚阶段和缩聚后期)中以同一投料比引入体系中,制备相应的改性UF胶粘剂。研究结果表明:当n(F):n(U)=1.2:1、w(MMT或OMMT)=2%(相对于尿素总质量而言)时,MMT和OMMT的引入,能使相应改性UF胶粘剂的某些性能(如黏度、固含量、胶接强度和固化时间等)增加、游离甲醛含量降低;OMMT的改性效果优于MMT,并且OMMT在加成阶段投入时降醛效果明显,在缩聚阶段投入时补强效果明显。
(1)原材料与配方
组分 材料 纯度或等级 配比 备注
A组分 甲醛 37%(C.P.) 840mI
尿素(1) 98%(工业) 342g
尿素(2) 98%(工业)88g
氨基羧酸 C.P. 适量
Na()H C.P. 适量 调p卜{值
氨水 C.P. 适量 凋p¨洫
甲酸 C.P. 适量 调pH值
B组分 固化剂 1% 配胯时
(NH4C1) (总质量)
填充剂 5%~15% 添加
(总质量)
(2)制备方法
①A组分的制备:甲醛溶液加入三口瓶内,开动搅拌器,用Na()H溶液或氨水调pH值为7.0±O.3,然后加入尿素(1),水浴加热升温,温度达90~95℃保温反应30min后,用甲酸调pH值为5.0±0.3,不断取少许反应液观察水中现象,发现不溶物后加入氨基羧酸,继续反应至工艺要求,调节pH值中性,加入尿素(2),在70~80℃保温反应30min,在60~70℃脱水完毕后冷却放料。
②配胶与施加:在树脂中加入填充剂和固化剂NHacl。固化剂施加量为1%:填充剂施加量分别为5%~15%。手工涂胶单面涂胶量(180~200)g/m2;合板层数:三层。
③固化条件
温度:21℃(室温);压力:(1.5~2.5)MPa;时间:24h。
(3)性能特点
①该脲醛树脂胶对杨木单板含水率在12%~20%室温胶合试验,其胶合强度能与木材冷压胶接的脲醛树脂胶(如NQ-L)相媲美。为扩大速生杨木应用范围(如层积木,组合薄木)提供了价廉质优的胶黏剂。
②单板含水率提高到20%,干燥机生产能力大大提高,或者单板自然风干节省设备投资。
③室温压板不需要消耗蒸汽,可以节省大量热能。
④反应工艺与普通脲醛树脂胶基本相同,利于生产控制和管理。
(4)应用
可用于各木材和木质产品的粘接和防腐等。
(1)原材料与配方
组分 材料 纯度或等级 配比 备注
A组分 甲醛 37%(C.P.) 840mI
尿素(1) 98%(工业) 342g
尿素(2) 98%(工业)88g
氨基羧酸 C.P. 适量
Na()H C.P. 适量 调p卜{值
氨水 C.P. 适量 凋p¨洫
甲酸 C.P. 适量 调pH值
B组分 固化剂 1% 配胯时
(NH4C1) (总质量)
填充剂 5%~15% 添加
(总质量)
(2)制备方法
①A组分的制备:甲醛溶液加入三口瓶内,开动搅拌器,用Na()H溶液或氨水调pH值为7.0±O.3,然后加入尿素(1),水浴加热升温,温度达90~95℃保温反应30min后,用甲酸调pH值为5.0±0.3,不断取少许反应液观察水中现象,发现不溶物后加入氨基羧酸,继续反应至工艺要求,调节pH值中性,加入尿素(2),在70~80℃保温反应30min,在60~70℃脱水完毕后冷却放料。
②配胶与施加:在树脂中加入填充剂和固化剂NHacl。固化剂施加量为1%:填充剂施加量分别为5%~15%。手工涂胶单面涂胶量(180~200)g/m2;合板层数:三层。
③固化条件
温度:21℃(室温);压力:(1.5~2.5)MPa;时间:24h。
(3)性能特点
①该脲醛树脂胶对杨木单板含水率在12%~20%室温胶合试验,其胶合强度能与木材冷压胶接的脲醛树脂胶(如NQ—L)相媲美。为扩大速生杨木应用范围(如层积木,组合薄木)提供了价廉质优的胶黏剂。
②单板含水率提高到20%,干燥机生产能力大大提高,或者单板自然风干节省设备投资。
③室温压板不需要消耗蒸汽,可以节省大量热能。
④反应工艺与普通脲醛树脂胶基本相同,利于生产控制和管理。