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索穹顶结构是由拉索和压杆组成的张拉整体、刚柔组合的大跨空间结构。碳纤维复合材料(CFRP)具有轻质、高强、耐腐蚀、可设计性能良好等优点。将CFRP材料应用于索穹顶结构中的关键构件(索和压杆),可充分发挥材料和结构两者优势,形成更加节能环保、高强耐久的新结构。本课题针对新型碳纤维索穹顶结构展开系统研究,具体如下: (1)提出考虑结构自重、预期荷载等的预应力分布求解方法,基于所提组矩阵理论进行了结构找力分析,基于动力松弛法进行了索穹顶结构找形分析。 (2)基于CFRP索杆特点和节点设计要求,提出了四种新型节点,进行了新型节点设计研究。 (3)通过对粘结式锚具进行拉伸和低周疲劳试验,得出各类长度锚具的锚固性能和影响因素;综合夹片式和粘结式CFRP索锚具特点,提出和设计了一种新型的内嵌钢珠式CFRP索锚具,通过试验验证了其优越的可靠性能。 (4)通过对CFRP压杆不同弹性约束下的受力性能进行理论推导、数值分析和实验研究,确定新型压杆各类失效模式和影响参数;提出了弹性约束CFRP杆(管)受压承载力理论公式和临界长细比。 (5)通过构型研究,提出各组成单元拓扑关系、CFRP索穹顶结构节点和锚具设计方法、施工和张拉成形方案等。通过两次静力试验和数值分析等掌握了新结构的静力性能和失效模式。 (6)分析了初始预应力、矢跨比、构件截面面积以及荷载作用形式对结构性能的影响; (7)自行设计了振动台试验模型、优化其施工及张拉成形方案和配重方案、索穹顶的自振特性和结构响应测量方案,完成了CFRP索穹顶结构的地震模拟振动台试验,含8种类型地震波共39个工况。试验结果与数值模拟符合较好,表明两者均合理可靠。 (8)研究对比了普通波和强震波、普通波和近场波、普通波和长持时波、近场波和长持时波多种情况下CFRP索穹顶结构的动力响应,并通过CFRP索穹顶结构抗震性能评价证明其拥有很好的抗震性能,提出了抗震设计建议,新结构可推广应用于强震区。 (9)探讨了新结构抗风性能并提出了设计建议。 (10)提出一种将形态分析和结构优化设计相结合的优化设计新思想,考虑预期荷载对结构几何形态的影响,能够保证优化设计结果满足结构优化和形态的双重要求; (11)结合本课题研究成果和实践经验,提出索穹顶结构设计流程和建议,包括形态和荷载分析、优化设计、抗震抗风、节点设计、锚具设计、构件设计和施工等。 2100433B
绿色节能和高效耐久是土木工程发展方向。本项目提出一种高性能碳纤维索穹顶空间结构。该体系能充分发挥碳纤维增强复合材料(CFRP)轻质高强特性,克服普通大跨空间结构材料用量大和耐久性差的缺点,契合可持续发展基本国策。拟通过理论分析、数值仿真和实验及测试相结合的技术路线,对这一新材料索穹顶结构体系的受力行为和设计理论展开研究。通过确定CFRP 脊索、环索及压杆的构型和拓扑关系,优化各单元构造尺寸,探索CFRP 筋材张拉锚固体系,研究碳纤维索穹顶体系的构建关键技术;对弹性约束CFRP 压杆的失效模式进行研究,建立针对期望破坏模式的承载力公式;研制匹配CFRP筋和压杆受力特性的新型连接节点,探究其构造和设计理论;通过整体模型实验,研究比较新结构的静动力行为,评价其总体性能,验证前述研究成果;提出碳纤维索穹顶结构满足形态要求的结构优化设计理论。该项目是针对新材料结构体系的应用基础研究。
刚性网格索穹顶结构施工成型方法研究
本篇文章开篇简要对刚性网格索穹顶结构的概念和施工特点作了介绍,在对其结构有了一定的了解之后,结合国内外已经建成的刚性网格索穹顶建筑,重点讨论了刚性索穹顶结构的施工成型方法,并针对现有施工技术的不足,提出相应的改进方法,以供相关人员参考。
刚性网格索穹顶结构施工成型方法研究
本篇文章开篇简要对刚性网格索穹顶结构的概念和施工特点作了介绍,在对其结构有了一定的了解之后,结合国内外已经建成的刚性网格索穹顶建筑,重点讨论了刚性索穹顶结构的施工成型方法,并针对现有施工技术的不足,提出相应的改进方法,以供相关人员参考。
在工业上有着重要的使用价值。它无毒、无爆炸危险、抗腐蚀能力强。工业生产上常用碳纤维材料代替黄金。碳纤维材料制成的电极可从工业废料中提取贵金属。专家表示,用1千克碳纤维材料做成的电极,可以从工业废料溶液中提取30千克到40千克的黄金。此外,碳纤维材料还有多种其他用途,如制作安全的加热元件和空气净化设备等。
普通纤维素是获得碳纤维材料的最理想原料。但按照通常的生产工艺,获得碳纤维材料的产量极低。在俄研究人员开发的新生产工艺中,由于使用了无机和有机硅添加剂,使碳纤维材料的产量提高了1到2倍。同时,由于在生产过程中使用了添加剂的水溶液,因而生产成本大大降低,同时环境污染大量减少。
为检验添加剂的作用,科研人员首先用添加剂溶液浸泡用工业线条制成的布条,随后在200摄氏度到700摄氏度的环境下进行热处理,最后在最高温度下处理20分钟。经过上述过程后布条完全被炭化,变成了碳纤维。实验还发现,最好的添加剂是亚氯酸盐、碘、四氟硼酸铵和尿素,最有效的添加剂则是它们的混合物。添加剂不仅能使碳纤维的产量大大增加,还能提高它的强度。
中心现有研发人员26人,其中研究员和高工以上的高级技术人员15人。具有博士和硕士学位的17人,本科5人,其中,专门从事炭纤维研制和工程化3 人,化学纤维专业的有3人。
中心的主要发展方向:通过高性能炭纤维研发、中试工程化、炭纤维结构与性能表征、炭纤维应用研究平台,搭建滚动式发展的高性能炭纤维中试工程化项目(HTCF-1、T700、M40、T800、M40J等),实现军工战略材料的国产化,为炭纤维产业化和规模效益发展打好基础。
中心的主要任务:
(1)进行HTCF-1炭纤维关键技术研发、中试工程化;
(2)高性能PAN基炭纤维结构与性能表征;
(3)炭纤维复合材料成型新工艺及应用研究;
(4)更高性能(T700、M40、T800等)PAN基炭纤维技术研发;
(5)高性能PAN基炭纤维结构与性能表征开放性实验室;
(6)高性能炭纤维工程技术和管理高层人才培养。2100433B
据造价通信息网了解,近日,由中科院山西煤炭化学研究所与太原钢铁(集团)有限公司合作开发的高性能碳纤维产业化项目,已实现T800级碳纤维线及M55J石墨纤维线全线工艺贯通,并已进入投料试生产阶段,成功地将系列碳纤维产业化。
该项目以中科院山西煤化所吕春祥研究员为首的科研团队研发的高性能聚丙烯腈碳纤维及石墨纤维实验室为技术基础,融合太钢集团的资金、工程技术和管理经验,合作研发30吨/年高性能聚丙烯腈碳纤维工程化及侧线5吨/年石墨纤维的技术。
目前,已形成T800级碳纤维聚合、纺丝、氧化炭化和表面处理技术设备1套,装备设计和制造技术工艺软件包1套。项目紧紧抓住国家将新材料产业作为战略性先导产业的契机和山西构建特色新兴产业体系的重大战略需求,依托山西省“十二五”科技重大专项的支持,采用先进技术建设高性能碳纤维项目,加快高性能聚丙烯腈基碳纤维项目的建设,推出高端产品,发展新兴产业,有力提升产品档次和经济效益。(王磊)
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