1.清洗能力，我相信对于这点大家已经足够明白了，就是去除衣物中赃物的能力。

2.比重或密度，这是指某种物质与水相比的重量。这个特性对于清洗效果也是非常重要的。溶剂越重，清洗的机械作用就越好。

3.表面张力，这是在液体表层某种向内收缩的表面作用特性。这种特性是由于液体分子之间的相互吸引引起的。

4.沸点，这是指某种物质从液体变成气体状态时温度。 5.闪点，所有的易燃液体都有蒸汽压力，这是温度的作用。温度升高，蒸汽压力也升高。由于蒸汽压力升高，在平衡条件下空气中蒸发干燥的易燃液体浓度也升高。不同的易燃液体要求燃料在空气中能够维持燃烧的不同浓度。闪点就是当空气中有足够蒸发干燥的燃料并开始燃烧时的最低的温度。

6.比热，就是当1克物质提高1摄氏度所需要的热量。比越高，需提高温度的能量就越高。

7.汽化热， 当物质的每1单位质量在沸点时完全蒸发要求的热量。

干洗溶剂就是指干洗设备中使用来清洁衣物的溶剂，它就相当于普通洗衣机中的水。但也有很多不同之处。

干洗溶剂是液态的，可以溶解油和污垢。溶剂的清洗能力是不一样的。然而它们 中没有一种溶剂能够通过它们自身的能力清洗所有的东西。 KB值是一个溶剂溶解能力的指标，习惯用于比较有机溶剂的强度。KB值越高，溶剂的溶解能力就越强，或者对于特定的油污和污渍的溶解能力就越强

四氯乙烯干洗溶剂的发展史

四氯乙烯仍然是大多数洗衣店所选择的溶剂。 有很多理由。它具有最好的清洁能力，可以快速干燥以及可以安全地清洗大部分衣物，包括最娇嫩的面料像丝绸，皮革，毛皮。这要归功于四氯乙烯干洗的制冷技术。 受环境保护主义者的推动，政府部门已经有很多年关注于四氯乙烯对人体健康的潜在威胁。 这些都是发生在当今新的第四代和第五代干洗机的功效达到顶点并在任何时候都是最安全酌时候。由于所有的挥发得到完全掌控，所以四氯乙烯废气在洗衣循环结束时是可以忽略不计的。 这是显而易见的。这些干洗机必须在专业的方式下使用以及配备所有的环境保护功能如活性碳吸附装置。这些装置必须得到维护并能保持有效工作。四氯乙烯干洗溶剂一直被运用到干洗机的动行，尽管有很多的人指出四氯乙烯干洗溶剂对人体有危害，那么它到底对人体有什么样的危害呢 ?它的发展历程又如何

1690年，有机溶剂--松脂提取物首次应用在衣物去油渍

1821年，米歇尔合成四氯乙烯

1840年，JOLLY-BELIN在巴黎应用松节油作为干洗溶剂于商业干洗

1869年，PULLAR设计了电机械应用于干洗

1879年，至少一个干洗装置在美国运行

LATE CENTRY:松节油、樟脑油、苯、萘酚、煤油、白汽油作为干洗汽油应用，把衣物放在装有干洗溶剂的容器里漂洗，然后在暖和的环境里挂干，1898年，德国出口四氯化碳作为干洗溶剂和前去渍剂

1900年以前，美国以白汽油为主要干洗溶剂，为了避免着火，白汽油干洗的安全干洗装置的设计提上日程

1903年，干洗运行应用了气压理论

1905年，硅藻土应用于脏溶剂处理

1915年，美国干洗溶剂白汽油消耗12000加仑

1920年，过滤袋第一次应用在纯化溶剂上，首次应用过滤粉，干洗装置首次设计了烘干器件

1924年，JACKSON、斯陶大发展应用了高闪点的石油干洗溶剂，即为人熟知的斯陶大溶剂

1928年3月1日，美国大量应用斯陶大石油溶剂

1930年，美国应用三氯乙烯作为干洗溶剂，但因其危害限制了应用

1934年，美国应用四氯乙烯为干洗溶剂

1940年，美国干洗应用了45百万磅的四氯化碳;12百万磅四氯乙烯，5百万磅三氯乙烯

1940年，干洗助剂研究;四氯乙烯蒸馏罐研究;扁过滤筛研究

第二世界大战，四氯乙烯应用部分代替石油溶剂，因为战争使石油短缺

1948年，在干洗，四氯乙烯取代四氯化碳

1959年，斯陶大高闪点石油溶剂140-F为人们熟知美国应用15000000磅四氯乙烯;15000000四氯化碳，干洗上

1950年，发现四氯化碳的毒性在干洗上的应用

1955年，美国仍应用石油溶剂在干洗，145000000加仑消耗

1960年，惠而蒲研究出投币式开启干洗机

1962年，90%应用，在美国

1964年，E。I。DU研究出F-113作为干洗溶剂

1966年，德国研究出氟化碳干洗溶剂

1968年，德国研究出干进干出干洗机

1970年， 第三代干洗机发展

1975年，一桶四氯乙烯能洗8000磅衣物，16年前，仅能洗500磅衣物

1974年，限制洗涤废水法律出台

1980年，研究出离心式过滤器，1，1，1-三氯乙烷应用于干洗溶剂，但被限制四氯乙烯应用达到顶峰

1985年，EPA发布四氯乙烯对空气的污染报告，并被CLEAN AIR ACT规范

1986年，美国统计，86.7%四氯乙烯，2.2%应用F-113，0.2%应用TCA，10.8%应用石油溶剂

1986年，美国干洗业者将废四氯乙烯集中在政府处理点，避免危害

1987年，27个国家将四氯化碳减少到50%，1986---1999年，这也影响了三氯乙烯和三氯乙烷

1988年，IFI布告，美国有70.7%为开启干洗机

1989年，LODI，CALIFORNIA发现饮用水中PCE含量较大

1989年，饮用水中的四氯乙烯影响人们的健康

1990年，美国50%干洗业用四氯乙烯溶剂 EPA限制干洗业排放四氯乙烯

1993年，密闭循环应用于干洗机排放系统 EPA发布无此类装置的干洗机严禁安装使用

1993年，一桶四氯乙烯能洗16000磅衣物

1994年，EXXON化学公司开始投放市场高闪点石油溶剂DF-2000 美国创造出干洗溶剂纯化程序

1994年，各国用在处理四氯乙烯污染水中的花费巨大

1995年，美国各大州开始安装溶剂纯化装置

1996年，美国应用四氯乙烯在干洗仍很高 美国开始逐步淘汰三氯乙烷和F-113

1997年，四氯乙烯不在作为主要干洗溶剂在美国

1998年，美国四氯乙烯干洗溶剂应用为36

1999年，RYNEX环保干洗溶剂投放市场GREENEARTH环保干洗溶剂投放市场 二氧化碳干洗系统商业运行

2000年，PUREDRY干洗溶剂投放市场

2002年，四氯乙烯部分干洗转型，2003--2020年，四氯乙烯洗逐步淘汰(非整个世界)

2004年，IMPRESS干洗溶剂投放市场

2006年，新的干洗机安装禁止应用四氯乙烯作为干洗溶剂(EPA)

10月，2006年，DRYSOL替代干洗溶剂投放市场

6月，2008年，逐步淘汰四氯乙烯转换机器的失效线

碳氢溶剂

在当今的干洗市场上，碳氢溶剂是第二种选择，正被许多想寻找四氯乙烯之外的其它有效溶剂的干洗店使用着。 碳氢的作用和四氯乙烯是相似的，但是碳氢溶剂的清洗能力不象四氯乙烯那样好，要求更多的预去渍和后去渍。另外，由于较弱的挥发性，洗衣时间会较长。 早在很久以前，石油溶剂就已经在干洗行业出现了。它们广泛地代替了合成氯化溶剂，这就排除了低闪点石油溶剂发生火灾的危险。 然而， 由于最新的高纯度合成碳氢溶剂的出现，像那些在美国和欧洲市场出售的，特征为闪点高于56℃的碳氢化合物都是安全的。作为干洗机生产商，我们的干洗机在操作安全方面的部分优点有:我们所有的碳氢干洗机都是为使用这样的溶剂专门设计的，机器都配置了更多的额外的安全功能。 碳氢具有很好的油溶去污能力，但是没有很好的水溶去污能力。它们的低密度使之拥有了对不溶性污垢的去除能力，并在洗涤时提供了很好的机械作用。好的干洗助剂能帮助溶剂带有适量的水从而有助于去除水溶性污垢。

可回收的硅基溶剂

无嗅无味，无毒，柔性清洗并能使洗过的衣物颜色保持亮丽的色彩。接近用于止汗药和除臭剂的硅氧烷溶剂。这些物质也可以在化:陵品和其他的个人护理产品中找到。 这种溶剂很低的表面张力使纤维快速浸湿。这样的特征以及密度与水十分接近。与合适的机械作用一起提供了非常好的对不溶污垢的去除效果。它的溶解力低，但去除油溶性污垢的效果也还可以。就像大多数其它溶剂那样，它不带水分，需要合适的干洗助剂把水分带进来以去除水溶性污垢。 由于这种溶剂的密度接近于水，从水牛分离出硅基溶剂是比较困难的。就像碳氢溶剂，硅基溶剂也有闪点。 各种各样的添加剂和操作的可变量改进了每个洗衣过程的清洗能力。不管是目前的溶剂还是最新的溶剂都不能把所有衣物上的污渍溶解并去掉。这就是为什么要使用各种各样的添加剂以改善它的清洗效果。这些添加剂或者叫干洗助剂，或者叫表面活性剂等等，都用来增加溶解污渍的溶剂作用。

硅基溶剂的安全和环保性能也非常出众，是一种改变了的液体硅溶剂，类似用于腋下除臭剂,化装,刮胡子涂剂等的基本材料，安全环保对环境无污染。

石油和碳氢溶剂

1920年代，石油溶剂斯陶大在干洗中应用，如今应用新型石油溶剂。石油溶剂是易燃的，如果给溶剂充分加热，闪点是在特定压力下的蒸气着火点，基于此，干洗设备的防爆防燃装置是必须的。由于石油溶剂的低溶解力，适合大多数衣物纤维、塑料、染料等。由于需要至少30分钟的干燥时间，使整个洗涤

时间需要1小时甚至更多，所以同样的设备容量，石油溶剂干洗设备的实际装载量少于四氯乙烯系统。DLI提示您在四氯乙烯或石油溶剂干洗时，决定设备装载量的实际需要时，应考虑这一因素。石油溶剂有不同的闪点，高闪点溶剂应用于缺少防爆保护装置的石油干洗机，着火的风险阻碍低闪点的石油溶剂的应用，只允许高闪点的石油溶剂的干洗应用，也就是按闪点区分的石油溶剂D60要比D40使用时安全的多。

石油溶剂非破坏臭氧层物质，此无限制。石油溶剂对几乎任何衣物都安全洗涤，有广泛的洗涤剂品种。由于石油溶剂蒸气与空气混合能形成爆炸气体，必须在DRY-TO-DRY系统中得到控制，爆炸发生后的火焰必须被更好的设计熄灭。应用好的石油溶剂防止细菌滋生引起臭味。

Greenearth干洗溶剂

GREENEARTH作为新型干洗溶剂至少有10年的时间，基于硅化学的基础，D5decamethylcyclopentasiloxane,Greenearth溶剂是易燃的，有很高的闪点170华氏度，由于它较低的相似于石油溶剂溶解能力，对大多数纤维、染料安全。在IFI报告greenearth的洗涤周期为53--58分钟，同样考虑装载量。greenearth溶剂必须应用于三代干洗机，防火规章很少提及大家认可的意见。RCRA不

认为此有排放废物风险，研究有待进一步进展。

二氧化碳溶剂干洗系统

Micell Technoiogies在1999年首次应用二氧化碳干洗，这系统必须有很高的压力压缩二氧化碳为液体，今天统计美国有40--50干洗系统，我们不知道美国有此生产者，我们了解中国航星公司(SAILSTAR)给美国干洗业提供这种设备，2006年7月R。R。Street&Co.Inc.进行工业化运作，2007年夏天首台装置安装，

溶剂化程式是一个氢化系统，使用一种乙醚化合物的成分在干洗系统里，洗涤结束后，二氧化碳自动分散逃逸。二氧化碳干洗溶剂化压力为400--600帕，所以设备必须具有承受这样压力的级别，美元的费用，2007年R.R.Street花费了150000美元建立这样的干洗设备。因为溶解性低，所以二氧化碳干洗系统的去渍处理多于其他干洗溶剂系统，这个系统里乙醚类溶剂因

有于水和干洗洗涤剂更高的溶解性而被添加使用，夹带剂的使用明显帮助洗涤污渍的驱除。二氧化碳干洗不需要洗后烘干，所以相对于其他溶剂干洗缩短30分钟或更多。干洗设备有任何渗漏，高压下液化二氧化碳将立刻闪蒸出，没有二氧化碳会到达地面，更少能与水和土混合，液化二氧化碳作为干洗溶剂没有使用限制规定，甚至很少有联邦和州一级的水平。然而，加利福尼亚也评估干洗用二氧化碳排放由于其的温室气体效应。DLI收集ACF经济影响数据基于这个计算，即使全部都转换为二氧化碳干洗，对全球的温度影响也是很小的。由于二氧化碳干洗设备花费很大和有相当低的清洗能力，干洗上的价值只是最环保(绿色)的洗涤系统之一。对于大多数从业者来说，这个环保带给他们的代价是高昂的花费和暗淡无光的、无生气的清洗应用.

内装的优质活性炭，具有超强的杀菌、脱色、脱酸、去味、除臭等功效。能有效提升干洗溶剂的洗净力，延长干洗溶剂及过滤器的使用寿命，是新型的环保产品。