1、过滤精度高：对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用；

2、过滤速度快：一般为40m/h，最高可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上；

3、纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2%；

5、加药量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/2～1/3。周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少；

6、占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下。

高效纤维过滤器可广泛应用于水处理工艺中的杂质分离，在广泛的滤速范围内正常工作，对原水悬浮物浓度及变化有较好的适应性，可除去原水中多种污染物。该过滤器可广泛适应于乡镇农村给水、工业给水、中水回用、深度处理预处理等。

自适应滤料是一种新型的过滤材料，它既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，有具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。

在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。

在该滤床的纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。

正因为自适应滤料形成的滤床所具有的独特性，因此高效纤维过滤器得以实现高速和高精度的过滤。　过滤时，比重较大的彗核对纤维丝束起到压密作用，同时由于彗核尺寸较小，对过滤断面空隙分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。

反冲洗时，由于彗核和彗尾纤维丝束的比重差，彗尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力，滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了反冲时滤料受到的作用力，上述几种力的共同作用使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了滤料的洗净度。

高效连铸是指中国的一种高效率连铸技术。中国常规连铸机的技术经济指标是：150mm×150mm方坯的拉速在2.0m/min以下；120mm×120mm方坯在3.0m/min以下，板坯连铸的拉速为1.0～1.2m/min，铸机作业率大都在60%～70%。为此在第9个五年计划（1995～1999年）的国家科技攻关任务中提出要实现连铸的高效率，即高效连铸 。

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随着连铸技术迅猛发展和日趋成熟，生产操作稳定性大为提高，但高效连铸技术推广尚有很大空间。由于连铸高效化须综合考虑所浇钢种及其热敏感性、热传导性、中心组织质量等因素，同时还要在工艺上创造适宜条件。高效连铸在连铸生产中所占比例还较低。高效连铸技术的开发，主要是从提高连铸机生产率和提高连铸坯质量两方面着手。

（1）提高连铸机生产率

连铸机生产率的提高，实际上是在保证铸坯质量的前提下，浇铸速度、铸机作业率、连浇炉数的全面提高。中国钢材生产结构是长型材较多，板材比较少（约40%）。对于小方坯连铸机，提高生产率的核心是提高拉速。对于板坯连铸机而言提高生产率的核心是提高连铸机作业率。这是因为板坯连铸机的拉速受炉机匹配条件及铸机本身冶金长度的限制，过高拉速所造成的漏钢危害对板坯连铸机的影响远远高于小方坯连铸机。

（2）提高连铸坯质量

铸坯质量决定着最终产品的质量，提高铸坯质量是各钢铁企业努力实现的目标之一。提高连铸坯的质量包括：提高铸坯洁净度（控制钢中非金属夹杂物数量、类型、尺寸、分布、形态）；提高铸坯表面质量（减少纵裂纹、横裂纹、星形裂纹、夹渣）和提高铸坯内部质量（减少中间裂纹、角部裂纹、中心线裂纹、疏松、缩孔、偏析）。连铸坯质量控制策略为：铸坯洁净度决定于钢液进人结晶器之前的各工序；铸坯表面质量决定于钢液在结晶器的凝固过程；铸坯内部质量决定于钢液在二冷区的凝固过程 。