随着连铸技术迅猛发展和日趋成熟，生产操作稳定性大为提高，但高效连铸技术推广尚有很大空间。由于连铸高效化须综合考虑所浇钢种及其热敏感性、热传导性、中心组织质量等因素，同时还要在工艺上创造适宜条件。高效连铸在连铸生产中所占比例还较低。高效连铸技术的开发，主要是从提高连铸机生产率和提高连铸坯质量两方面着手。

（1）提高连铸机生产率

连铸机生产率的提高，实际上是在保证铸坯质量的前提下，浇铸速度、铸机作业率、连浇炉数的全面提高。中国钢材生产结构是长型材较多，板材比较少（约40%）。对于小方坯连铸机，提高生产率的核心是提高拉速。对于板坯连铸机而言提高生产率的核心是提高连铸机作业率。这是因为板坯连铸机的拉速受炉机匹配条件及铸机本身冶金长度的限制，过高拉速所造成的漏钢危害对板坯连铸机的影响远远高于小方坯连铸机。

（2）提高连铸坯质量

铸坯质量决定着最终产品的质量，提高铸坯质量是各钢铁企业努力实现的目标之一。提高连铸坯的质量包括：提高铸坯洁净度（控制钢中非金属夹杂物数量、类型、尺寸、分布、形态）；提高铸坯表面质量（减少纵裂纹、横裂纹、星形裂纹、夹渣）和提高铸坯内部质量（减少中间裂纹、角部裂纹、中心线裂纹、疏松、缩孔、偏析）。连铸坯质量控制策略为：铸坯洁净度决定于钢液进人结晶器之前的各工序；铸坯表面质量决定于钢液在结晶器的凝固过程；铸坯内部质量决定于钢液在二冷区的凝固过程 。