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高效原油分散剂是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂,是由多种表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除原油的能力,在水中有极好的溶解性,适用于溶解原油胶质,沥青质等难溶性物质,清洗表面沉淀的油污。可应用于油井作业过程中的井筒清洗,清除油套壁上原油及污垢,除去井底死油及沥青质,也可用于井下作业工具,机械设备原油污垢的清洗。
1. 用于清洗钻井平台上的原油油垢,原油管线、储罐、设备、容器、机具、滤料。
2. 用于机械设备表面的顽固原油油污的清洗。
3. 用于清洗多种金属、非金属,地坪等表面原油油污。
4. 用于清洗各类被原油污染的设备,土壤,建筑。
5. 用于对各种不同类型的油垢油焦如:原油、润滑油、防锈油、煤焦油、等油垢的清洗。
贮存于阴凉处
可加水复配至3%-10%的水溶液使用,复配后注入地层浸泡1小时即可。
长时间放置会有沉淀,使用前搅拌均匀即可。
1、清洗力强,洗油能力强。淡水中洗油率99%,海水中洗油率98%,对附着在油管内外壁、套管内壁的石蜡及粘结物有较好的剥离作用,可彻底清除沉积在地层孔道中的胶质、沥青质等有机物。
2、 清洗彻底,去污力强,清洗效率高,防锈。
3、 与水相溶性能好,可以与水任意配比。
4、 安全,无毒无腐蚀,与皮肤直接接触无刺激和损伤,是高效环保型产品。
5、 与地面污水、海水、井水等化学剂配伍性好,与海水混容性好,与海水混溶无沉淀分层现象。
螯合分散剂的选择使用
螯合分散剂的选择使用 螯合分散剂又称:络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。络合剂与金属离子结合只 有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物,既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。 一.印染行业对络合剂的要求: a. 高效的螯合、分散、悬浮作用。 b. 不同PH值下都有良好的络合作用。 (EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质; 六偏磷 酸钠则在酸性介质中有较好的络合力) c. 强的阻垢、化垢功能。 d. 不含表面活性剂。(例如:复配阴离子表活剂,染晴纶会出问题等) e. 耐高温,甚至到 200℃不分解;耐酸、碱、氧化剂、还原剂;使用时不损伤纺织品。 f. 能生物降解,不污染环境,对人体无毒。( EDTA、二乙烯三胺五乙酸 [DTPA]及磷酸盐类应为禁 用之列) j. 对 Fe3+ 、Cu2+ 、Zn2+ 等显色
高效连铸是指中国的一种高效率连铸技术。中国常规连铸机的技术经济指标是:150mm×150mm方坯的拉速在2.0m/min以下;120mm×120mm方坯在3.0m/min以下,板坯连铸的拉速为1.0~1.2m/min,铸机作业率大都在60%~70%。为此在第9个五年计划(1995~1999年)的国家科技攻关任务中提出要实现连铸的高效率,即高效连铸 。
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随着连铸技术迅猛发展和日趋成熟,生产操作稳定性大为提高,但高效连铸技术推广尚有很大空间。由于连铸高效化须综合考虑所浇钢种及其热敏感性、热传导性、中心组织质量等因素,同时还要在工艺上创造适宜条件。高效连铸在连铸生产中所占比例还较低。高效连铸技术的开发,主要是从提高连铸机生产率和提高连铸坯质量两方面着手。
(1)提高连铸机生产率
连铸机生产率的提高,实际上是在保证铸坯质量的前提下,浇铸速度、铸机作业率、连浇炉数的全面提高。中国钢材生产结构是长型材较多,板材比较少(约40%)。对于小方坯连铸机,提高生产率的核心是提高拉速。对于板坯连铸机而言提高生产率的核心是提高连铸机作业率。这是因为板坯连铸机的拉速受炉机匹配条件及铸机本身冶金长度的限制,过高拉速所造成的漏钢危害对板坯连铸机的影响远远高于小方坯连铸机。
(2)提高连铸坯质量
铸坯质量决定着最终产品的质量,提高铸坯质量是各钢铁企业努力实现的目标之一。提高连铸坯的质量包括:提高铸坯洁净度(控制钢中非金属夹杂物数量、类型、尺寸、分布、形态);提高铸坯表面质量(减少纵裂纹、横裂纹、星形裂纹、夹渣)和提高铸坯内部质量(减少中间裂纹、角部裂纹、中心线裂纹、疏松、缩孔、偏析)。连铸坯质量控制策略为:铸坯洁净度决定于钢液进人结晶器之前的各工序;铸坯表面质量决定于钢液在结晶器的凝固过程;铸坯内部质量决定于钢液在二冷区的凝固过程 。