数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操 作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按 CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 ------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1.5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业 : 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进 度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方 向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸

中国西安机电网 发布机电信息 机电行业资讯 中国西安机电网 数控机床操作规程 一．运行前 1. 检查程序与工件或毛坯是否一致。 2. 检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。 3. 检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。 4. 检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。 5. 确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为 0）。 6. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床。 二．加工中 1. 关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零 (机械原点 )。 2. 对刀，确定工件坐标系原点的位置。 3. 运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。 4. 当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。 5. 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至 0 位。 6. 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切 削速率。 三．异常