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由淬火机床与中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)配合,实现由PLC程序控制的感应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
机床最大回转直径:Φ500mm
淬火变压器上下移动距离:4200mm
淬火变压器上下移动速度范围:1 - 60mm/s
主轴转速速度范围:20 - 100r/min(变频调速)
淬火变压器手动调整范围:Y=±50mm
机床控制方式:单轴数控
· 外圆淬火系列:对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。
· 内圆淬火系列:对各类管材,机械零件的内圆进行整体或局部淬火,如缸套、轴套等。
· 端面、平面淬火系列:对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
· 异形零件淬火系列:对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
· 特大零件淬火系列:对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
·模具表面淬火系列:模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
中频感应加热淬火设备对工件零件比较常见的淬火后缺陷问题,具体有淬火硬度不够达不到要求、软块、出现变形偏差与淬火裂痕干裂,以及局部性烧熔熔化等。表面淬火后淬火硬度不够:表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象...
冷水机,它一般是要和感应加热设备配套的。我们没有配冷水机,自己买了个水泵用来冷却。加热设备嘛,用的是郑州高氏的。
1、 采用数控技术,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能;2、 可配置一体化淬火液循环冷却系统;3、采用型材结构机身,自动化程度高;4、采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并...
多感应器淬火机床中M指令的正确使用
本文叙述了在数控多感应器淬火机床中正确使用M指令的方法以及编制相关PLC程序的技术要点。
链条淬火机床及感应线圈的制作
手拉葫芦中的起重链条,工作时不但要承受拉应力的作用,而且还要承受冲击力的作用。因此,要求起重链条既要有一定的抗拉强度,又要有一定的韧性。热处理链条的工艺要求较严,以前一直是用盐浴炉进行加热处理的,质量很难保证,且工人劳动强度大,生产率低。后改用感应加热淬回火处理链条。 1.淬火机床的制造 如图所示为自制的淬火机床的结构简图,包括一台闲置的湘潭电机厂生产的BPS1000/8000变频机(其输出功率100KW,输出频率8600Hz)。外购的调速电机及水泵等,砌制的冷却水池容量为30m~3。
感应加热热处理的设备主要由
感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床,前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件。
进行感应加热热处理时,为保证热处理质量和提高热效率,必须根据工件的形状和要求,设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等(图3)。对于变截面轴类零件,可采用半圈形感应器,利用横向磁场加热。根据加热方法,感应器又可分为同时加热用感应器和连续加热用感应器。为了提高生产效率,对小型工件还可以设计能对多个工件同时加热的感应器。为了提高小孔和平面加热感应器的热效率和获得理想的加热轮廓,可在感应器上安装导磁体,以使电流分布合理。