主要是用于清洗零件，电路板，小型的 部件。主要应用于军工，航天，汽车等行业。

1.物理清洗法

①机械清洗法:清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水利清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

③高压水射流设备清洗:高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

④超声波清洗原理

2.电子清洗法防垢、除垢原理是:利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分wyt_dsry子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。

3.静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管(器)壁，并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管(器)壁腐蚀。

4.化学清洗法:利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法:浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

工业清洗基本按照您的零件材质，工艺要求来决定选用水基清洗还是溶剂清洗。一般清洗洁净度要求不高的话，就选用水基清洗。如果对于清洗洁净度要求很高，并且您的零件有很多细缝和盲孔的复杂几何体的话，应该需要使用溶剂清洗。溶剂清洗的话，您需要选用环保的全封闭金属零件清洗机，不管是四氯乙烯溶剂还是碳氢溶剂都是VOC溶剂，也就是都是挥发性有机溶剂，按照环保标准，都必须使用单槽的全封闭设备。目前市场上的多槽式的设备都是开放式系统，因为在槽缸之间转换时是充分暴露在大气中的，这是不安全和环保的设备。

工业模具

轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔。

石油化工

清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的清除。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂;清除压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢;清理反应釜、冷凝器;复杂机体除污;炉管清灰等。

汽车工业

清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染;汽车化油器清洗及汽车表面除漆等;清除引擎积碳。 电子工业

清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢;集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等清除。

航空航天

导弹、飞机喷漆和总装的前置工序;复合模具、特殊飞行器的除漆;引擎积碳清洗;维修清洗(特别是起落架-轮仓区);飞机外壳的除漆;喷气发动机转换系统。可直接在机体工作，节省时间。

船舶业

船壳体;海水吸入阀;海水冷凝器和换热器;机房、机械及电器设备等，比一般用高压水射流清洗更干净。

核工业

核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的仅仅是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。

一般制造业

清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装、阀门、液压件、缸体缸盖、细小零部件等。

隧道式工业清洗机主要用于屠宰、肉类、水产、蔬果、饮料、酿造等食品加工厂或食品物流中心、配送中心等。适用于各种周转筐、盘、箱、托盘、等容器具的清洗和消毒。可节省用水量达70%，可比古老的人工清洗方法能节省人力7~8人，是屠宰、肉类、水产、蔬果、饮料、酿造等食品加工厂或食品物流中心、配送中心理想的清洗设备。