高压压缩机不等同于普通压缩机，安装位置比较重要。安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

1．须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

3．环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少。

4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。

6．预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。

7．压缩机离顶端空间距离至少一米以上。

8.安装围墙等防爆装置。

压缩机配件有以下几种 ：

空压机配件(气阀)

气缸|缸盖

十字头

冷却器

气阀|阀片

曲轴

连杆

小头瓦|大头瓦

活塞杆

密封圈

刮油环

支承环

压缩机（compressor），是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

随着国际上炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，高压压缩机在石油化工工艺流程中得到了广泛应用，并居于主导地位。尤其是炼油工艺装置中需要的大型高压压缩机，其最大活塞力或将高达 1500 kN，轴功率超了1.5 万 kW。炼油工艺装置中常用的往复式压缩机主要为催化、裂化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机，焦化装置的焦化气压缩机等。高压氢气压缩机由于规模和工艺流程不同，并且循环氢压缩机还有硫化氢等介质腐蚀，制造难度大，尤其是当前发展迅速的蜡油加氢、渣油加氢等新工艺用大型高压压缩机，最大活塞力已经达到1250 kN，排气压力高达（17~19）MPa，单机气量逾 90000Nm3/h 。

超高压压缩机的应用范围也是比较广泛的 , 如很早就用来压缩氢气 、氮气 。 近年来随石 科学技 术 的不断 发展 , 尖端技术的不 断涌现 , 国防 工业 的迅 速发展 , 化学工业中高速度发展起来的高分子合成工业的形成 , 特别是近年来高压法聚乙烯的出现和发展 , 给超高压压缩机的应用开辟了更为广阔的前景。现代，就世界范围看超高压压缩机主要应用于高压法聚乙烯的生产 。

中低压法聚乙烯由于触媒制造复杂 ，熔剂回收量大 ，产 品中含有难以完全除去的触媒残留杂质。 这样就大大影 响 了产 品 的 性育 。 超高压法聚乙烯就完全可以消除上述缺陷 , 同时其技术操作比中低压法简单 , 设 备

能 力也比较大 , 成本费用比低压法低40% 左右。同时从性能上看 ，高压法聚乙烯的密度低 , 机械性能好，弹性大等等 。

综 上所述 , 高压法聚乙烯 是大有发展前途的。产长产此种聚乙 烯所应用的超高压压缩机是其整套设备中最关键的设 备。乙烯气 体通过 超高 压压 缩机的压缩达到所需合成压 力而起聚合作用 ， 从而制成聚乙烯 。 由于聚 乙烯的迅速发展，极大地促进了超高压压缩机的必须相应发展 。

按排气压力不同压缩机可分为低压压缩机—排气压力小于1.0MPa;中压压缩机—排气压力1.0MPa～10MPa;高压压缩机—排气压力

10MPa～100MPa;超高压压缩机—排气压力大于100MPa等等。低压压缩机为单级式，中压、高压和超高压压缩机为多级式，最多机数可达8级，目前国外已制成压力达343MPa聚乙烯用的超高压压缩机。按压缩介质的不同，一般压缩机还可称之为：空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、氢气压缩机等等。

超高压压缩机（EHV compressor）是排气压力大于100 MPa的压缩机。主要用于高压法聚乙烯的生中，常作为增压压缩机。由于聚合反应率只有10%-30%，超高压压缩机所处理的气量比高压压缩机的工作压力大3一4倍左右。超高压压缩机有卧式、立式等类型。由于趋向大型化，为了能抵消一部分作用在活塞的活塞力，大都设计成气缸中心在一直线上的对置型结构。