主要使用在医疗用品行业|塑胶、塑料包装行业|服装压花加工行业|汽车内饰件行业|充气玩具行业|家居用品行业以及各种塑胶产品的加工热合焊接封口如：吸塑泡壳封口、PVC塑料泡壳封口、PVC泡壳焊接、PVC塑料泡壳焊接、电池包装封口、五金工具封口、PETG吸塑泡壳封口、吸塑纸板封口、U盘包装封口、内存条包装封口、PVC泡罩熔接、高周波塑胶熔接、高周波塑料焊接、高周波塑胶封口、双面泡壳封口、PVC双面泡罩封口、双面纸板泡壳封口、纸板泡罩封口、塑胶塑料热合焊接,PE纸卡，PU材质，APET,PET,PETG环保材料等。

单头转盘式高周波机又可称为：转盘高周波加热机，采用单头转盘式操作，工作台面板分转盘前后两边，操作方式是由操作者180度转动转盘左右转盘交替使用。热合焊接过程全部由时间控制，设备设有四个时间制。高周波主要采用气缸带动两条直线导轨拉动工作台面板操作原理，输出高周波电流强，性能稳定可靠，机头气压压力可以根据所需要热合焊接的塑胶、塑料材料封口包装要求随意调节，主要适用生产吸塑泡壳封口、塑料、塑胶产品的的热合焊接封口。机头主要采用是平板式安装模具方式，模具只需要安装固定在平板上即可，简单方便，平板式机头的主要优点主要是针对高频模具面积较大的塑胶、塑料产品热合焊接或者吸塑泡壳封口，安装模具的平板模架的尺寸在400*200的长方形平板。 技术参数：高周波功率 5000W 8000W 电源电压 1&220V/3&380V 输入功率 8.5KVA 14KVA 振荡频率 40.68MHz 27.12MHz 振荡管 按用户要求配景电子管 操作方式 按钮 辅助压力 气压 时间调节 0--10sec 上下电极最大距离 150mm 焊头活动距离 50mm 台面板尺寸 600*300 700*350 外形尺寸 660*1000*1700 1338*1168*1525 净重 300kg 320kg

⒈ 本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）⒉ 机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间⒊ 机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能⒋ 机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10－15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命5. 机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件⒍ 操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可再万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生⒎ 定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序⒏ 如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机零件受损，影响工作⒐ 用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生⒑ 机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。

配置：※、27.12MHZ、40.68MHZ国际标准工业波段；※、高敏火花保变电路，因产生火花而自动断开高周；※、功率输出范围2.5KW-50KW任选。高周波功率 5000W 8000W 电源电压 1&220V/3&380V 　 输入功率 8.5KVA 14KVA 振荡频率 40.68MHz 27.12MHz 　 操作方式 手按式 　 辅助压力 气压 　 时间调节 0--10sec 　 上下电极最大距离 151mm 　 焊头活动距离 50mm 　 台面板尺寸 700*400 700*350 外形尺寸 1240*1168*1455 2500*1050*1700 净重 300kg 320kg

⒈ 先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。⒉ 在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。⒊ 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。⒋ 如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。⒌ 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。⒍ 测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。⒎ 成品的效果，由以下四方面决定：① 温度　②同调功率输出　③压力　④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整

⒈ 定期检查滤水器；⒉ 如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。现象1：常见红灯（过载灯）原　因：A) 下模绝缘物损坏；B) 工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理；C) 上下模水平位不良；D) 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起；E) 输入电源太高；F) 真空管损坏或松脱；G) 过电源保护电子板损坏，过电流保护板即有三个总电器的那一块；H) 同调器太大，输出太高；I) 工作物太大，超出同机台的额定输出；J) 温控部分故障；K) 高压电容器损坏；L) 绝缘柱（上模板）损毁。现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝原　因：A) 真空管故障B) 变压器故障C) 高压整流板故障D) 三相磁力开关损毁E) 高压线路短障F) 电热板故障现象3：无输出原　因：A) 开关接触不良B) 线路故障C) 真空管故障现象4：工作物不良原因：A) 调整不良；B) 模具问题C) 胶件（工作物）有问题D) 绝缘物太厚，绝缘太高注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。

高周波加热机即高频波。高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。 高周波加热机（又名高频机、高周波），是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。

特点

A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；

B. 高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；

全称“高频感应加热设备”，又名高频机、高频焊机、高频钎焊机、高频加热机、高周波加热机等 。

1、 全固态IGBT变频及功能调节 , 软开关谐振双调控及频率自动跟踪

技术 , 是高可靠性的保证;

2、 超小体积 , 为客户节省10倍的生产空间;

3、 高效节能 , 全功率范围内 , 极高的功率因数和电源效率;

4、 宽频1～20KHZ频率自动跟踪适应能力 , 无需现场调试;

5、 100%全负载、24小时连续工作能力;

6、 恒输出电压/恒输出功率控制选择功能;

7、 频率、功率、电压及电流全显示。2100433B

全称“高频感应加热设备”，又名高频机、高频焊机、高频钎焊机、高频加热机、高周波加热机等 。

一、焊接（钎焊、银焊、铜焊）：它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下： 1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接； 2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊； 3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。 4、电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。

二、加热（热锻、热配合）： 1、热锻它主要是对工件加热到一定温度后（根据材质不同加热温度也不同），通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。 2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子、电热管封口等等。

三、热处理（表面淬火）：它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下： 1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火； 2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火； 3、 各种电动工具。如齿轮、轴心； 4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火； 5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火； 6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火；

四、退火（回火、调质）： 1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等； 2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品五、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、粉末治金烧结和金属熔炼。