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1. 功率:5-8KW
2. 上压板:400*520mm
3. 下压板:400*600mm
4. 上下电极间距:150mm
整机特点:PVC、PU、TPU热压、烙印、热切同步完成
周率稳定
高周波机严格按照国际"无线电干扰委员会"(CISPR)的规定,采用工业波段27.12/40.68MHZ,并设计有周波稳定器和周波漏磁抑制器,对外界设备的干扰极小。
出力特强
高周波机采用低损耗同轴谐振器,输出波形良好,品质因数极高,出力特强,熔接迅速。
振荡电流停止设定
高周波机输出功率的同调器,调节简单方便,根据产品大小,厚度设定所需振荡电流,以控制熔接程度,能保证产品熔接质量的均一性。
火花抑制
高周波机设有高灵敏度火花抑制电路,能准确检出产生火花的不平衡电流,于产生火花瞬间迅速切断振荡回路抑制火花,使模具、原料及产品的损害降到最低程度。
安全保护
周波机设有过压、过流保护装置,在工作异常时可自动切断高压以保护振荡管及整流器,同时可避免不当操作引起的频率漂移。
1. 本机两个推盘,两个工作位,操作员只需放入产品,推动推盘触发微动开关,模具就自动下降,加热上升,全部过程简单安全,工作人员无需特别培训,就可使用本机。
2. 本机两个滑台位,操作员只需放入产品,按下滑台前进按钮,机头就自动下降、加热、上升,滑台退出,完成全部简单操作过程,工作人员无需特别培训就可使用本机;输出力的调较: 采用力劲特有低损失的同轴振荡器,可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱,使操作高周波机时不做成干扰电讯,不是其它牌子可以比较,出力的调较亦可配合时间制,可最大出力在最短时间内熔断产品,提高生产量;保护装置:高周波同步熔断机属高频设备,其整荡频率为13.56MHz,27.12 MHz,40.78 MHz符合国际工业波段标准,高频由电子管自激振荡器产生商频电磁场,使加工塑胶在上下电极间的高频电场中,其内部分子产生距力运动摩擦,在模具的压力下得到其熔接目的,熔接效果。
符合欧洲第4代环保标准,主要用于各种塑料产品的成型,并将不同形状泡罩或泡壳自动切边。适用于PVC双面吸塑封合,吸塑与纸卡封合,环保APET胶片折合,柔软线压痕冲切成型,环保APET双面吸塑封合同时切边,特殊材质封合。吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边,泡罩与纸板热合切边),汽车内饰件、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面,凉液垫,鞋类制品、坐垫,各种包装袋,手提软袋等的热合加工,各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。
高周波熔断机属高频设备,由电子管自激振荡器产生高频电磁场。被加工对象压在高频电磁场的上、下电极之间,介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象,并按电场方向排列,因高频电场,以极快的速度改变方向,则介质材料里的内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量,在模具的压力下达到熔接或压花的目的,主要机型有:高周波同步熔断机、单头推盘式高周波机、单头转盘式高周波机等等。
高周波谐振腔实质上是一个LC振荡电路。由电子管充当振源.谐振腔里面的几块板实质上相当于几板电容板。中间的那个空心圆筒相当于一个电感。这样就组成了一个LC振荡电路。一般谐振腔里面有一块板可以调距离。这样...
由于不管什么材料,本身都是不均匀的(可以参见显微结构)。因此将数千赫兹的高频振动递加在材料上,不均匀的地方振动幅度会有很细微的差别。由于高周波武器频率相当高,能瞬间使这些微小的不均匀振动迅速累积起来达...
水分子在高频电场下剧烈摩擦,产生热量
高周波熔断机为高频介质加热兼切断之设备。因介质损耗而发热,加压力达到熔接或成型的目的。介质材料所产生热量与电场强度的平方、频率、介电常数等成正比。
设备为两段式压力动作,当只需熔接动作时仅使用气压力即可,当还需切断动作时可开启油压力。
高周波熔断机广泛用于吸塑卡纸包装、PVC、PETG、GAG、EVA、PEVA、TPU、PU合成革材料等均可同时完成熔接及切断之作业!既在同一次加工中,一次完成熔接及切断作业。
高周波熔断机机型一般为:转盘式和滑台式。
1)输出力的调较
采用特有低损失的同轴振荡器,可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力强弱。使操作PVC雨裤热合机(时不做成干扰电讯,出力的调较亦可配合时间制,可最大出力,在最短时间内熔接产品,提高生产量。
2)保护装置
a. 限流保护:当输出力调较过大时,会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。
b. 火花保护:在工作过程中,如果模具产生跳火现象,保护器会切断输出,模具亦自动上升、离开产品,使模具不致跳火而损坏。
c. 紧突制:在工作过程中,可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。
4) 热度恒温
除有高周波自身加热外,电机还有2000W发热片以及恒温器使模具预热加快熔接时间以及消除跳火现象。
5) 上升距离
设有一个三位电磁阀,可配合时间制使用,能够随意调较气缸上升距离,以减低气缸推出及回收所需时间,提高生产速度。
6) 强力的输出系统
A. 输出电力强大,本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ,符合国际工业波段标准,各种控制装置特殊电子线路,可避免不当操作,且能最快时间熔接制品、提高产品产量;
B. 高灵敏火花保护装置,当火花产生时,可自动切断高周回路,使机件及物件损害降低,当电流过高时,自动切断高压保证振荡管及整流器;
高周波熔断机模具:用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具的分类
按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。
模具维护与保养注意事项
1、模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
高周波熔断机防干扰措施
1. 建厂房时做好系统的屏蔽,用0.3的镀锌板或小目的铁丝网屏蔽四周,将50mm的铁管打入地下2-3米,每隔两米打一根,将屏蔽网与铁管连接,这样高频信号就不容易从工厂辐射出去,起到整体屏蔽的效果。
2. 将高频机机架和外壳良好接地,加强机体屏蔽,减轻机体辐射建议用宽度50mm×50mm或以上,长度不小于2m的角铁打入地下作为接地体,再用10mm2以上的铜线将高频机的机架和外壳与接地体相连。连线应尽可能短,不可打圈,尽量避免转弯,这样可以加强高频机机身部分的屏蔽,减小干扰信号向外辐射的强度。如果车(房)间里有多台高频机,最好每一台高频机(或相邻两台)都在机旁就近埋一条地线。
3. 调整高频机的位置和方向:如果房屋外墙挂有电缆,高频机最好设置在远离电缆的一端。另外,普通型高频机电子管机箱有成直角的
高周波熔断机应用范围主要用于:各种聚氯乙烯(PVC)为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边,泡罩与纸板热合切边等),汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板,各种包装袋、手提软袋等的热合加工,各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可进行烫金加工。高周波应用领域广泛,所以高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机、高周波金属熔铸机、高周波金属加热机等。
样品:
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品牌:欣宇高周波功率 4000W 5000W 8000W 输入电压 1$220v 3$380v 3$380v 输入功率 6.5KVA 8.5KVA 14KVA 振荡频率 40.68MHz 40.68MHz 27.12MHz 振荡管 E3062TW 7T85RB 7T69RB 整流器 硅二极体 硅二极体 硅二极体 焊头活动尺寸 150mm 150mm 200mm 滑板尺寸 615*1000 615*1000 700*1200 外形尺寸 1345*660*1730 1345*660*1730 1500*660*1880 净重 325kg 335kg 400kg
主要部件名称及用途:(1)、加热指示灯:指示加热状态 。 (2)、温控器:控制电热压板的温度。 (3)、加热保险丝:对加热电路提供保证。 (4)、加热开关:开关加热电路电源。 (5)、电源总制:开关整机电源 。 (6)、脚踏式 。 (7)、电热压板:对料件加热熔接。 (8)、计数器:累计产品数量。 (9)、加热时间开关:开关加热时间电路电源 。 (10)、加热时间制:控制加热时间的长短。 (11)、控制电路保险丝:对控制电路提供保证 。 (12)、加热时间指示灯:指示加热时间工作状。
⒈ 先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接着打上电热电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。⒉ 在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。⒊ 模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周熔接时间),下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔接时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。⒋ 如果第一次调模,需将同调调谐调的间距调到最宽。⒌ 以上操作如已超过10-15分钟,且温度也达到所需时,把高周开关打上,开始操作测试。⒍ 测试时,如果效果不理想,需将同调器慢慢加上去,注视屏流表(不同机型该表的值不同,请参考说明书)。检查产品,如果不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求。⒎ 成品的效果,由以下四方面决定:① 温度 ②同调功率输出 ③压力 ④输出高周时间。以上四方面,请灵活调整