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张承臣、赵能平。
沈阳隆基电磁科技股份有限公司、中机生产力促进中心。
河南郑州就挺多的。推荐一家郑州三高矿山设备厂专业生产铁矿干选机,产品曾经出口到菲律宾,你可电话问下
日照钢铁的钢渣处理工艺很完善,也可以说是国内比较先进的啦,具体工艺流程是:先粗碎,分离出大渣钢;其后中细碎,处理分离出大渣钢后的钢渣,将钢渣破碎到10mm以下,使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽...
哪里的干式磁选机最好?铁矿石干选机的价格是多少?干选机的用途有哪些?
许昌业恒磁选厂干式磁选机比较好,他们公司的干式磁选机获得国家三项专利,而且还是中国信息协会指定的干式磁选机生产基地,他们公司在河南省许昌市魏武路与许开路交叉口。干式磁选机分为四大类,二十多种型号。分初...
钢渣综合处理
钢渣综合处理方案探讨 流年 2006-05-26 本着钢渣高附加值利用及零排放的指导思想, 前述报告实际上已经形成了钢渣综 合处理的最简便的模式。 即首先将钢渣破碎到宜于烘干和粉磨的粒度, 烘干后进 行粗磨,以实现渣铁分离(或称为含渣铁颗粒的提纯),然后以磁选的方式提取 铁,最后是钢渣细磨制粉。这种方式建议铁在提纯后提取,成为回收产品;提纯 前期只选出影响设备 (破碎机)运转的块状渣铁。 在破碎预处理工序中以磁选的 方式选出大量的渣铁(包括块料和粉料)后,再进入微粉工艺线;而选出的渣铁 进入另外设置的磨机进行提纯。这是一种传统的处理方式。 笔者参照某钢渣处理工场的实际生产情况, 对上述传统方式作了大致的计算。 主 要依据是:钢渣原渣含铁 12%,破碎磁选后含铁 5%;渣铁磨机产出“精矿粉” (包 括同时产出的较少量的粒子铁所折算的“精矿粉”)与排出泥浆的体积比例按 1:1(一般情况
《钢渣处理与综合利用》是冶金工业出版社出版的一本图书。
图书简介:钢渣是炼钢工艺过程中产生的功能性副产品,是炼钢工艺过程中的必然产物。本书结合宝钢、鞍钢等钢渣处理与综合利用的研究成果和生产实践,系统阐述了转炉钢渣、电炉钢渣、铁水脱硫渣、精炼炉钢渣、废旧耐火材料等的处理工艺和应用实例,涵盖了钢渣处理和综合利用的基本原理、工艺操作和安全技术等内容,对钢渣处理关键岗位提出了详细的安全操作规程,钢渣重构改质和炼钢除尘灰的处理与综合利用等新理念、新技术代表了钢渣处理与综合利用的前沿水平。本书可供钢渣处理与综合利用领域相关工程技术人员、设计人员、管理人员和教学人员阅读参考。 2100433B
20世纪初期即开始研究钢渣的利用,但由于它的成分波动较大,迟迟未能实际应用。70年代初,美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。目前,德意志联邦共和国,钢渣绝大部分已得到利用。英国、法国的钢渣利用率为60%左右,日本为50%左右,中国为10%左右。
世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法,即将液体钢渣泼入专门的处理场,渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却,然后进行破碎、筛分、磁选,以回收其中金属,渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5~8千克力/厘米2,渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单,得到的钢渣粒度大多在1厘米以下,便于利用。但用水量大,须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来,日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘,渣层厚度约10厘米,喷水使渣冷却到500℃左右,固化后将渣倾倒在运渣车上,再度喷水使渣冷却到200℃左右,然后倒入泡渣池,冷却至常温。经过处理的渣,颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地,操作较水力冲渣法安全,周转快,节省投资和设备,对环境的污染程度较轻。
目前国内钢渣主要处理工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用,在此对其工作原理和优缺点进行简单介绍。
热泼法
(1)渣线热泼法
将钢渣倾翻,喷水冷却3~4天后使钢渣大部分自解破碎,运至磁选线处理。此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。
其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。
(2)渣跨内箱式热泼法
该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽,钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内,翻入槽式箱中,然后浇水冷却。 此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。
其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。
滚筒法
高温液态钢渣从溜槽流淌下降时,被高压空气击碎,喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f-CaO含量小于4%(质量分数,下同)、便于尾渣在建材行业的应用。
其缺点为对渣的流动性要求较高、必须是液态稀渣、渣处理率较低、仍有大量的干渣排放、处理时操作不当易产生爆炸现象。
热闷法
待熔渣温度自然冷却至300~800℃时,将热态钢渣倾翻至热闷罐中,盖上罐盖密封,待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎,同时大量的饱和蒸汽渗入渣中与f-CaO、f-MgO发生水化反应使钢渣局部体积增大从而令其自解粉化。
此工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用,处理时间 短(10~12h),粉化率高(粒 径20mm以下者达85%),渣铁分离好,渣性能稳定,f-CaO、f-MgO含量小于2%,可用于建材和道路基层材料。
其缺点为需要建固定的封闭式内嵌钢坯的热闷箱及天车厂房、建设投入大、操作程序要求较严格、冬季厂房内会产生少量蒸汽。