6 检验实施
6.1 宏观检验
6.1.1 宏观检验应按照NB/T 47013的目视检测方法对球罐本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形）等进行检查。
6.1.2 宏观检验除包括TSG 21-2016中8.3.2所列项目外，还应包括：
a) 结构检验：支柱角焊缝的布置及型式，支柱固定型式；拉杆的结构形式，拉杆与支柱的连接；
b) 几何尺寸检验：球罐两极间内直径、赤道截面最大内直径和最小内直径之差，以及球罐两极间内直径、赤道截面最大内直径和最小内直径与设计内直径之差；
c) 外观检验：每根支柱径向和周向两个方向的垂直度，每根支柱的位移，基础沉降与上一检验周期的差值。
6.1.3 结构检验和几何尺寸检验项目应在首次定期检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的部位进行，并重点检验有问题部位的新生缺陷。如垂直度或基础沉降检查结果超标，可进行合于使用评价。
6.2 壁厚测定
6.2.1 应按照TSG 21-2016中8.3.5的要求执行。
6.2.2 应按照NB/T 47013的超声检测方法执行。测定后按照球壳板排版图记录，对测厚点做详细标记。
6.3 表面缺陷检测
6.3.1 应按照NB/T 47013的磁粉检测、渗透检测等方法检测，铁磁性材料制球罐应优先选择磁粉检测方法。
6.3.2 内表面宜采用荧光磁粉检测。制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料，或长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的球罐，内表面应采用荧光磁粉检测方法。
6.3.3 球罐应进行内表面的表面缺陷检测，当有以下情况之一时，检测长度应不少于对接焊缝长度的50%：
a) 碳钢低合金钢制低温球罐；
b) 存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的球罐；
c) 有再热裂纹倾向的球罐；
d) Cr-Mo钢球罐；
e) 标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制球罐；
f) 按照疲劳分析设计的球罐；
g) 首次定期检验的设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类球罐。
6.3.4 应对盛装毒性程度为极度和高度危害介质的球罐开孔和接管部位焊接接头进行100%表面无损检测。
6.3.5 重点检查以下部位：
a) 应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位；
b) 奥氏体不锈钢堆焊层、异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、嵌入式接管与球壳连接的对接接头、支柱与球壳连接处的角焊缝、其他有怀疑的焊接接头；
c) 补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位；
d) 上次定期检验发现缺陷的部位；
e) 海洋气候下运行的球罐外表面焊缝的返修部位、环焊缝、焊缝交叉部位、支柱角焊缝、防腐层破损部位。
6.3.6 对焊接裂纹敏感的材料，应检验可能出现的延迟裂纹。对有晶间腐蚀倾向的材料，应采用金相检验。
6.3.7 检测中发现裂纹的部位，应扩大检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷。检测焊接接头发现裂纹时，应对该条焊缝进行100%检测，如仍有裂纹，则对该球罐焊接接头做全部（100%）检测。
6.4 埋藏缺陷检测
6.4.1 应按照NB/T 47013的射线检测（RT）、超声检测（UT）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等方法检测。
6.4.2 不宜采用γ射线全景曝光射线检测。
6.4.3 对于奥氏体型钢制球罐的对接接头，应优先采用射线检测（RT）或X射线数字成像检测（DR）；其他材料制的球罐应优先采用衍射时差法超声检测（TOFD）。
6.4.4 抽查部位应符合TSG 21-2016中8.3.7的规定，必要时相互复验，优先选择不同原理的检测方法复验。
6.4.5 抽查发现缺陷时，应采用同样的方法增加抽查比例。检测焊接接头发现缺陷时，应在缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不小于该焊接接头长度的10%，且两侧均不小于250mm，如仍有缺陷，则对该焊接接头做全部（100%）检测。
6.4.6 发现缺陷时，应对缺陷进行定性、定量和定位，宜选用射线检测（RT）、衍射时差法超声检测（TOFD）和X射线数字成像检测（DR）进行定性。缺陷高度和深度宜选用衍射时差法超声检测（TOFD）确定。
6.5 缺陷活动性判定
6.5.1 检验机构在其他无损检测方法实施前，宜采用声发射检测提高常规无损检测的针对性和有效性。
6.5.2 宜采用声发射检测方法对球罐进行在线监测，利用在线检测的数据为定期检验提供检验依据。
6.5.3 埋藏缺陷检测时，发现缺陷且需要判断缺陷活动性时，应按照NB/T 47013的声发射检测方法确定。
6.6 材质检查
6.6.1 主要受压元件材质的种类和牌号应查明，如材质不明，应进行材质分析。
6.6.2 应根据具体情况，采用硬度测定、金相检验等方法，确定材质是否发生劣化。
6.7 紧固件检查
对上下人孔螺栓、接管螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。必要时进行表面无损检测。
6.8 强度校核
应按照TSG 21-2016中8.3.11的要求执行。
6.9 安全附件、仪表及附属设施检验
6.9.1 安全附件及仪表应符合TSG 21-2016中1.6.2的规定；附属设施包括梯子平台、耐火隔热及消防设施、接地装置、阻火器、泄放管等其他重要设施。
6.9.2 安全附件检验应至少包括以下内容：
a) 安全泄放装置是否完好、是否在校验有效期内，安全阀数量是否满足要求、整定压力是否与球罐使用压力匹配；液态烃或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的球罐，安全阀排出口导管设置是否合理；
b) 紧急切断装置的耐压、密封性能试验记录是否符合要求；盛装毒性为极度、高度危害或液态烃球罐的进出口是否安装了紧急切断装置。
6.9.3 年度检验和月度检查发现仪表存在较大问题时，检验以下内容：
a) 压力表是否完好、是否在检定有效期内、型号规格是否符合要求，安装位置是否便于观察和清洗，是否受到辐射热、冻结或震动的不利影响，压力表和球罐之间是否装设三通旋塞或针形阀，腐蚀介质用压力表与球罐间是否装设隔离介质的缓冲装置；
b) 液位计是否破损、型号规格是否符合要求，最高最低安全液位是否做标识；用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体球罐的液位计是否有防漏保护装置，是否同时设置就地和远传液位计，是否设置高液位报警和高高液位连锁；
c) 温度计是否破损、型号规格是否符合要求。
6.9.4 附属设施更换，且影响球罐运行安全或检验安全时，确认以下内容：
a) 梯子平台是否牢固安全，梯子平台踏步的宽度、倾斜角度、间距是否符合要求，梯子平台护栏高度是否符合要求；
b) 耐火隔热设施及消防设施是否能满足消防安全要求；
c) 接地装置数量和接地电阻是否满足要求；
d) 阻火器、泄放管设置，阀门脱脂等是否满足要求。
6.10 耐压试验
6.10.1 耐压试验应符合TSG 21-2016中8.3.13的规定。
6.10.2 耐压试验由球罐使用单位负责实施（也可以委托其他有能力的单位实施），试验过程和结果应经检验机构的检验及确认。
6.10.3 液压试验时，液压试验实施单位应对球罐基础沉降及支柱倾斜进行监测，以便对因基础、支柱变化产生的影响做出评估。
6.11 泄漏试验
泄漏试验应符合TSG 21-2016中8.3.14的规定。
7 检验结果评价
7.1 定期检验工作完成后，检验人员依据检验实际情况按照TSG 21-2016中8.5的要求评定球罐的安全状况等级，按照TSG 21-2016中8.7.1.1确定检验结论。
7.2 支柱倾斜超过GB 12337要求的，应对支柱予以调整或进行合于使用评价，否则安全状况等级不得高于4级。
7.3 基础沉降超过GB 12337要求的，应采取措施予以处理，否则安全状况等级不得高于4级。
7.4 出具检验报告应符合TSG 21-2016中8.7.2的规定，球罐定期检验报告格式见附件A。
7.5 检验信息管理应符合TSG 21-2016中8.7.3的规定。
7.6 检验案例填报应符合TSG 21-2016中8.7.4的规定。
7.7 检验标志应符合TSG 21-2016中8.7.5的规定。
7.8 缺陷采用合于使用评价方式进行处理的，应符合TSG 21-2016中8.9的规定。
7.9 基于风险的检验（RBI）应按照TSG 21-2016中8.10的评价结果。 2100433B
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