养护为了获得质量良好的混凝土，混凝土成型后在适宜的环境中进行养护。

养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行，包括控制环境的温度和湿度。

水泥水化只能在为水填充的毛细管内发生，因此，必须创造条件防止水分由毛细管中蒸发失去，而且，在水泥水化过程中产生的水泥凝胶具有很大的比表面积，大量自由水变为表面吸附水。这时，如果不让水分进入水泥石，则供水化反应的水就会越来越少，在水灰比小于0．5的情况下会出现自干现象，使水泥水化不能继续进行。因此，在养护期内必须保持混凝土的饱水状态，或者接近于这个状态。只有在饱水状态下，水泥水化速度才是最大的。

要使混凝土达到所要求的强度并不需要所有水泥都水化，因为在工程上很少能达到这样的强度。混凝土的质量主要取决于水泥石中的胶空比。混凝土在浇筑后水分的蒸发，取决于周围空气的温度和相对湿度，以及引起混凝土表面空气湿度变化的风度。混凝土和周围空气的温差，也会影响失水。例如，在白天饱水的混凝土在温度低的晚上会失水；寒冷气候中浇筑的混凝土，即使在饱和空气中，也会失水。急速的初期水化反应会导致水化物的不均匀分布。水化物稠密程度低的区域成为水泥石中的薄弱点，从而降低整体的强度；水化物程度高的区域包裹在水泥粒子的周围，防碍水化反应的继续进行，从而减少水化物的量。在养护温度较低的情况下，由于水化缓慢，具有充分的扩散时间，从而使水化物得以在水泥石中均匀分布。Klieger指出：在混凝土早期养护时期，存在着一个最佳养护温度，在此情况下混凝土在某一龄期时的强度最大。

CaCO3型废石粉对混凝土性能影响的试验研究

魏忠，张新胜，魏桃山，贾亚琼

摘要

本文从CaCO3型废石粉的特性进行研究，通过不同掺量废石粉胶砂强度试验和混凝土配合比优化，对不同强度等级的废石粉混凝土进行工作性能、力学性能的检测和分析，研究废石粉混凝土的工作机理及主要问题。结果表明通过技术手段可以有效改善废石粉混凝土的各项性能，并且满足施工要求，具有良好的经济价值和推广意义。

关键词：碳酸钙；废石粉；配合比优化

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引言

随着我国经济的快速增长和城市化进程的加快，建筑业在不断地发展。混凝土是建筑业的脊梁。商品混凝土中的天然河砂日益短缺，已经无法满足行业的需求，同时天然河砂的价格在不断上涨，越来越多的混凝土企业选择使用破碎的石灰石来替代细集料。石灰石破碎过程中会产生大量的碎屑及石粉，这些碎屑和石粉大量堆积，造成了环境污染和资源浪费。如果能合理有效地利用这些废石粉，不仅可以节约资源，还能改善环境，从而取得良好的经济效益和社会效益。废石粉中含有大量的石屑和石粉，石屑棱角较多，可以替代一部分粗集料；石粉可以替代一部分细集料或者胶凝材料。关于石灰石粉在混凝土中所起的作用有两种观点：一种认为石粉是一种惰性掺合料，它不参与水泥的水化过程，只是在混凝土中起微集料填充作用；另一种则认为石粉参与水泥的水化过程，并且对混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能都有一定的影响。本文主要研究碳酸钙型的废石粉对混凝土性能的影响及相关问题的解决方法和途径。

01

试验材料的选择

1.1 水泥

为了有效控制水泥颗粒组成对水化热的影响，降低水泥水化速度，应选择颗粒分布较宽的水泥，这样有利于实现混凝土的高流动性、低坍落度损失、高后期强度和优良耐久性。本试验选用新乡天瑞水泥厂生产的P·O42.5水泥，相关指标检测如表1、表2所示。

表1 水泥物理性能指标

表2 水泥化学成分分析（%）

1.2 矿物掺合料

优质粉煤灰和矿粉对混凝土的和易性起着重要的作用，故在矿物掺合料的选择上要慎重。本试验选用的粉煤灰为河南焦作电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，其物理性能指标如表3所示。

表3 粉煤灰物理性能指标

矿粉为新乡新星S95矿粉，其物理性能指标如表4所示。

表4 矿粉物理性能指标

1.3 骨料

骨料的颗粒形状及表面状态直接影响着新拌混凝土的流动性能，对于废石粉混凝土来说，石子自身的含泥量对试验数据的准确性显得很关键。本试验中石子为荥阳贾峪镇5～20mm连续级配碎石，砂子为贾峪镇机制砂和水洗砂混合后的中砂，相关物理性能指标如表5、表6所示。

表5 粗骨料物理性能指标

表6 细骨料物理性能指标

1.4 废石粉的化学组成

废石粉选用荥阳某石料加工厂生产石子剩下的碎料，其含粉量为18%，其化学组成如表7所示。

表7 石粉的化学组成（%）

1.5 减水剂

本试验所用减水剂为河南科之杰生产的脂肪族高效减水剂，其物理性能指标如表8所示。

表8 减水剂物理性能指标

02

试验过程及方法

2.1 废石粉胶砂试验

由于废石粉中含有碎石颗粒，在进行胶砂试验时，需将废石粉用4.75mm的筛子进行筛分，测得废石粉中含粉量为18%，细度为25%。将筛出的石粉进行胶砂试验，按照0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%的取代率取代水泥。

表9 不同掺量废石粉的胶砂试验

▲ 图1 废石粉胶砂试验抗折强度图

▲ 图2 废石粉胶砂试验抗压强度图

由图1～2、表9可以看出：

（1）掺入废石粉的胶砂试块3d和28d的抗折强度，整体上是随着石粉掺量的增加而降低；石粉掺量在5%～25%范围内，3d抗折强度影响不大，处于相对平稳的状态；石粉掺量在30%～50%范围内，抗折强度降低趋势较明显。由此可以得出：对于石粉胶砂试块早期强度而言，25%～30%是石粉掺量的一个相对临界值。

（2）掺入废石粉的胶砂试块3d和28d的抗压强度，同样整体上是随着石粉掺量的增加而降低，石粉掺量在0%～30%时，抗压强度下降趋势较为明显；当废石粉掺量超过30%时，抗压强度基本趋于稳定，掺量在30%～50%范围内，抗压强度变化值在5MPa以内。

2.2 废石粉取代粉煤灰及砂子试验

将原始废石粉按照普通混凝土配合比设计方法进行设计，分别设计C15、C20、C25和C30四个强度等级的废石粉混凝土，废石粉采用内掺法，分别取代不同数量的粉煤灰和机制砂，检测其力学性能和工作性能。不同掺量废石粉的混凝土配合比及性能测试结果详见表10、表11。

由试验数据可以看出：

（1）同等级混凝土在水灰比相同的条件下，对减水剂的需求随着废石粉掺量的增加而增加，但是混凝土和易性有明显的改善，比普通混凝土流动性好，粘聚性强，泌水少，保水性好。这主要是由于废石粉在混凝土中起到了水泥浆体的作用。

表10 不同掺量废石粉的混凝土配合比试验

表11 不同掺量废石粉混凝土的工作性能

（2）在同强度等级条件下，未掺加废石粉的混凝土的早期强度比掺加废石粉的混凝土的早期强度发展的要快，这是由于水泥的水化速度要高于废石粉的水化速度。

（3）在一定范围内，废石粉混凝土的劈裂抗拉强度随着废石粉掺量的增加而增加，泌水率随着废石粉掺量的增加而降低，这是由于废石粉中的石粉是碳酸钙型，水化后水硬性较好，密实度较高。

（4）废石粉混凝土的初凝和终凝时间均比普通混凝土略长，其容重也比普通混凝土略高。

03

试验结果及分析

（1）随着石粉含量的增加，混凝土坍落度先是增加，而后又减小，加入外加剂后又增加。这说明掺入适量的废石粉可以增加浆体的量，从而对混凝土的工作性能有改善；但继续掺加废石粉，由于废石粉中石粉的吸水作用使混凝土变得粘稠，混凝土的坍落度降低；加入外加剂后，废石粉混凝土的保水性能得以发挥，混凝土流动性大大改善。

（2）废石粉胶砂实验中，废石粉中石粉的掺入并没有提高胶砂试块的抗压强度和抗折强度，可见废石粉的活性较低，甚至没有活性，废石粉基本上不参与水化作用。

（3）随着废石粉掺量的增加，混凝土的抗压强度呈现先减小又增加的趋势。当废石粉含量在一定的范围内时，混凝土的抗压强度会有所提高；当废石粉含量超出该范围时，混凝土的抗压强度呈现下降趋势。因废石粉的品质和含粉量的不同，该极限范围会有所不同。

（4）由于废石粉中含有大量的石屑，石屑棱角较多，低掺量废石粉加入后，废石粉需水量小于普通混凝土，在同等级混凝土条件下，废石粉混凝土的空隙率要低于普通混凝土，空隙率减少，密实度提高，抗压强度从而提高，既而使废石粉混凝土的抗渗透性要高于普通混凝土。

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结论

（1）当废石粉含量在5%～30%时，废石粉混凝土的抗压强度及抗拉强度要高于同龄期同等级普通混凝土，抗冻、抗渗性比普通混凝土好。

（2）废石粉掺量在5%～30%范围内，混凝土的单方用水量下降3～7千克每立方米，外加剂掺量有所下降。但是当废石粉掺量高于30%以上时，单方用水量有所上升，外加剂掺量也会随之增加，混凝土和易性有所提高。

来源：中国知网