HYL Ⅲ海绵铁生产工艺流程可以分成两个部分, 制气界区和还原界区。制气界区包括还原气的产生和净化, 还原界区包括还原气的加热和铁矿石的还原。制气界区中, 水蒸汽和天然气混合后在重整炉中催化裂解, 产生以氢气、一氧化碳为主的合成气,经脱水后送进还原界区。裂解反应为：

CH4 H2O = CO 3H2

CO H2O = CO 2 H2

在还原界区中, 竖炉炉顶气经脱水和脱二氧化碳后, 与来自制气界区的气体混合形成还原气, 共同进入还原气加热炉。加热后的还原气从竖炉还原段底部进入炉内, 自下而上流动, 铁矿石从竖炉炉顶加入, 自上而下运动。还原气和铁矿石在逆向运动中发生化学反应, 产生海绵铁。即：

3CO Fe2O 3 = 2Fe 3CO 2

3H2 Fe2O 3 = 2Fe 3H2O

HYL Ⅲ工艺生产的海绵铁有三种:不经冷却排出炉外后, 直接进入热压块机制成热压块铁, 称HB I, 主要作为商业产品外销;热态海绵铁经全密封气力输送管道直接热送进电炉炼钢, 称HYTEM P IRON;

海绵铁进入竖炉下部冷却段后, 天然气作为冷却气通入冷却段, 海绵铁渗碳并被冷却至50 ℃以下, 然后排出竖炉, 得到DRI, 此产品主要是工厂内部使用或卖给其他工厂 。

1.制气部分和还原部分相互独立

MIDREX 竖炉炉顶气与天然气混合, 共同进入重整炉制取还原气, 还原竖炉和制气设备是相互联系, 互相影响的。而HYL Ⅲ竖炉炉顶气经脱水和脱二氧化碳后, 直接与重整炉内出来的气体混合制成还原气, 还原设备和制气设备相互独立。因此HYL Ⅲ工艺具有以下特点:

(1) HYL Ⅲ竖炉选择配套的还原气发生设备有很大的灵活性, 除天然气外, 焦炉煤气、煤发生气、COREX 尾气等都可成为还原气的原料气;

(2) 重整炉处理气量变小, 每吨海绵铁仅为475m ³, 这使HYL Ⅲ工艺重整炉体积小, 造价低。而M IDREX 工艺重整炉处理气体体积为每吨海绵铁1 810 m ³;

(3) 可以处理硫含量较高的铁矿。而M IDREX竖炉对铁矿的硫含量有一定限制, 否则含硫炉顶气进入重整炉将造成裂解催化剂失效。

2.还原气中氢气含量高

通过天然气和水蒸汽在重整炉中催化裂解生产还原气, 因此还原气中氢含量高, H2O CO 为516～519, 使HYL Ⅲ竖炉中还原气和铁矿石的反应为吸热反应, 入炉还原气温度较高, 为930 ℃。而M IDREX 工艺主要是天然气和竖炉炉顶气裂解制取还原气, 还原气中氢含量相对较低, H2O CO 为1.55, 使M IDREX 竖炉中还原气和铁矿石的反应是放热反应, 还原气温度不能太高, 为840 ℃。

3.操作压力高

HYL Ⅲ竖炉操作压力为0155M Pa, 由于采用高压操作, 竖炉炉顶和炉底均采用球阀密封。为了实现全密封操作, 炉顶和炉底均设有间歇式工作的压力仓。铁矿石首先通过炉顶料仓加入炉顶压力仓中, 然后将铁矿石再加入碟形仓中, 压力仓上下球阀切换开闭, 保持煤气不外漏, 通过碟形仓下的四个布料管将铁矿石加入炉内。

由于采用了碟形仓, 可使铁矿石连续加入炉中。生成的海绵铁通过炉底旋转阀排入炉底两个料仓中, 两个压力仓切换使用, 可实现竖炉连续排料。而M IDREX 竖炉操作压力为0.23M Pa, 炉顶和炉底依靠加料管和排料管的料封作用及补充氮气来封锁煤气。

由于高温、高压、高氢的特点, 使得HYL Ⅲ竖炉中铁矿石的还原速度加快, 竖炉生产效率提高。同M IDREX 竖炉相比, 同样炉容的条件下, HYL Ⅲ竖炉海绵铁产量更大。

4.炉身结构简单

HYL Ⅲ竖炉内部是空的, 只在炉底排料口处设有两根液压松料杆, 以保证排料顺畅。而M IDREX竖炉结构复杂, 炉内设有冷却气体分配器和海绵铁破碎器。

5.部分氧化法技术

拥有HYL Ⅲ技术的工厂总是希望提高还原气温度来增加产量, 通过部分氧化法可实现提高还原气温度的目的。在还原气加热炉和竖炉间的管道中喷入氧气, 还原气部分氧化并放出热, 从而使还原气温度提高。部分氧化反应如下:

2H2 O 2 →2H2O Q

2CO O 2 →2CO 2 Q

CH4 O 2 →CO H2 H2O Q

在墨西哥蒙特雷2M 5ö3M 5 厂采用部分氧化法不仅使还原气温度从935 ℃提高到957 ℃。而且使其他工艺指标也得到改善。

6.海绵铁热送系统

海绵铁热送系统是指热的海绵铁从竖炉中生产出来后, 通过加热的氮气全密封输送到电炉料仓, 海绵铁通过料仓给料器加入电炉, 输送氮气则经洗涤后返回输送系统。若电炉不需要海绵铁时,海绵铁可离线冷却或进行热压块处理。通过采用气力热送系统, 大大降低了电炉的能耗。墨西哥希尔萨公司在蒙特雷新建的Hylsa 4M 厂, 其直接还原装置具有海绵铁(HYTEM P IRON ) 气力输送系统, 该系统于1998 年3 月投入生产 。

海绵铁(DRI) 又称直接还原铁, 主要代替废钢用于电炉炼钢。近年来, 由于废钢短缺, 海绵铁生产越来越受到重视, 其产量已从1970 年的80 万t 逐渐增加到1996 年的3 330 万t。世界上海绵铁生产工艺超过40 种, 其中工业应用达20 种之多。

在海绵铁生产工艺中, 气基竖炉法( 即M IDREX 工艺、HYL Ⅲ工艺) 占绝对优势, 世界上多于84 % 的海绵铁是由气基竖炉法工艺生产的。而M IDREX 工艺在气基竖炉法中占了主导地位。近几年HYL Ⅲ工艺在悄悄崛起, 其海绵铁产量每年都在增加。随着HYL Ⅲ工艺的发展, 相信不久的将来, 会动摇M IDREX 工艺的主导地位 。

希尔法海绵铁生产技术属墨西哥希尔萨公司所有, 它是用天然气和水蒸汽制取还原气, 然后还原气在竖炉中将铁矿石还原成海绵铁。最初的希尔萨海绵铁生产技术称为HYL Ⅲ 工艺, 是固定床直接还原设备的典型代表。1957 年希尔萨公司在墨西哥蒙特雷建成世界首家工业性直接还原厂——Hylsa 1M厂, 此后巴西、委内瑞拉、印度尼西亚等国相继引进该直接还原技术。70 年代, 在美国M IDREX 公司的逆流式移动床直接还原工艺成功地投入工业应用以后, 希尔萨公司在HYL É 工艺的基础上开发出高压逆流式移动床直接还原反应器, 即HYL Ⅲ竖炉。

1980 年希尔萨公司在蒙特雷建成第一套工业规模的HYL Ⅲ工艺装置并投入生产。随着HYL Ⅲ竖炉的日益完善和成熟, HYL Ⅲ海绵铁生产技术在世界范围内得到推广和应用。

1997 年世界海绵铁总产量大于3 500 万t, 其中希尔工艺生产的海绵铁为954 万t (HYL Ⅲ工艺生产的海绵铁占了72 % ) , 比1996 年增加了417 % ,至此由希尔工艺生产的海绵铁的量累计超过111 亿t 。

HYL Ⅲ海绵铁生产工艺在世界范围内已得到广泛使用, 工业实践证明, HYL Ⅲ海绵铁生产工艺是完全成熟的直接还原技术。由于HYL Ⅲ工艺采用天然气造气, 因此对于天然气缺乏的国家来说, 全盘引入该技术是行不通的。但该工艺具有制气部分和还原部分相对独立的特点, 使得HYL Ⅲ竖炉和其他形式的制气设备相结合生产海绵铁成为可能。

我国是一个天然气缺乏、而煤资源丰富的国家, 发展用煤生产海绵铁是我国海绵铁生产的必然方向。煤通过气化可以生产出以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气, 因此对于我国, 应探讨煤气化设备和HYL Ⅲ竖炉结合生产海绵铁这一新的工艺设想。

德士古(TEXACO ) 炉是成熟的煤造气设备, 在世界范围乃至我国的化工厂已得到广泛应用, 这给天然气缺乏而煤资源丰富的国家利用成熟的竖炉技术生产海绵铁带来了希望。因此HYL Ⅲ海绵铁生产技术具有广阔的发展前景 。

主机一套(其中包括释放机构、高度调节机构)

光纤测距传感器一套、控制箱一套（液晶触摸屏控制）

四、TST－F754海棉回弹系数测试仪设计标准：

GB/T6670-2008

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