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焊接接头系数φ是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度,是焊接接头力学性能的综合反映。GB150规定焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点(单面焊或双面焊;有无垫板)以及无损检测的长度比例确定。
我国容器标准规定,焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头:100%无损检测,φ=1.00;局部无损检测,φ=0.85。单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板):100%无损检测,φ=0.9,局部无损检测,φ=0.8。对于受压缩应力的元件,可取焊接接头系数φ=1.0。 2100433B
我看很多大型公众项目的相贯焊缝都定的二级 钢管相贯线节点焊缝按二级焊缝进行构造设置,但按三级焊缝进行检测。
角焊缝沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝,角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。 贴角焊缝是在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝。
焊缝高度一般是指对接焊缝,如果是角焊缝的话,高度应该是算焊缝(等腰三角形)的斜高;焊脚高度一般描述角焊缝,即等腰三角形的直边高度。二者的区别:焊缝高度H,焊角高度K。H=0.707K。见下图:H1为有...
埋地直焊缝卷制钢管焊缝位置的分布
根据实际施工中出现的问题 ,对《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50 2 68- 97)中 ,埋地直焊缝卷制钢管组装、对接的有关条文 ,提出商榷和建议
1、焊缝表面质量检查
焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅲ级合格。
表面检查的主要内容是:表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝外形应均匀,焊道与母材金属之间应平滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2-3mm为宜。焊缝余高为0~1+10%b(b为焊缝宽度)且不大于3mm。
必要时采用磁粉或渗透等表面无损检测方法检查。
2、焊缝内部质量检查
焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。
对检验不合格的焊缝必须返修至合格,返修次数不得大于2次,除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加大比例进行抽查。
3、热熔接头的质量检验
当对热熔连接接头的连接质量有怀疑时,应对热熔结合面进行宏观检查,应无气孔和脱焊;沿轴线进行弯曲试验,弯曲角180°热熔接头处应无裂缝出现。
4、支架、吊架和滑托的质量检验
焊缝表面质量检查要点:
焊缝系数为1或设计要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验时,焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅲ级合格。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。