河钢集团宣钢公司经营财务部成本费用中心负责宣钢公司成本、利润核算，组织编制、汇总利润表、主要产品成本表、管理费用表、制造费用表等会计报表和内部管理性报表工作，负责制定宣钢各类费用核算管理制度和各项费用报销工作。该科室现有成员7人,长期以来，继承了前辈好学肯干、廉洁自律、敢于创新的优良传统，工作中处处发挥“领头羊”作用，为宣钢的生产建设做出了突出贡献，2016年被河北省总工会授予“河北省工人先锋号”荣誉。

2021年4月，河钢集团宣钢公司经营财务部成本费用中心入选2021年全国工人先锋号拟表彰集体。 2100433B

2021年3月，河钢集团宣钢公司经营财务部成本费用中心被河北省总工会公示为“全国工人先锋号”推荐对象。

建国后的五十多年，宣钢为国家建设和钢铁工业的发展做出了历史性贡献。特别是“九五”以来，宣钢抓机遇、攻难关、强管理、挖内潜，不断推进技术进步，铁钢材产品产量和企业经济效益创出历史新水平。特别是从1998年下半年以来，宣钢紧紧抓住国家政策支持的机遇，经过广大干部职工艰苦卓绝的奋斗，1999年扭亏为盈，提前一年实现国企三年扭亏脱困目标。宣钢扭亏之后，通过推进技术进步，内涵挖潜积累资金，加快结构调整和淘汰落后步伐，通过不间断的技术改造，实现了产业升级换代，企业规模逐年扩大，企业实力逐年增强，参与市场竞争的能力不断提高。目前宣钢正向着“做河北钢铁集团航母的‘奋进号’、打造国内领先，国际一流的精品长材基地”的目标全面发展。

“十一五”期间，宣钢将继续坚持科学发展观，以优化品种结构、提升产品档次为重点，全面发展循环经济，将宣钢建设成综合配套生产能力的资源节约型、环境友好型、产品附加值高、具有抗御市场风险能力的现代化钢铁联合企业，成为华北地区重要的优质钢结构用钢精品基地。

宣钢将以“绿色钢铁”、清洁生产的新形象、新业绩，在构建和谐社会、打造和谐企业、实现可持续发展中发挥越来越重要的作用。

1914年北洋政府农商部矿政司顾问安德森、米斯托（瑞典人）等人在龙关，庞家堡，烟筒山勘察发现“宣龙式”赤铁矿床，卓宏谋主编的《龙烟铁矿之调查》一书中称：龙烟铁矿矿层之厚，矿质之佳，亦足为世界太古纪以后水成铁矿中之罕见者，推龙烟为首创，而肾状，鲕状矿并生，亦为其它矿所未有。

1919年3月19日，北洋政府国务院批准龙烟铁矿股份有限公司正式成立。

1928年8月，中华民国南京政府接管龙烟铁矿公司，并更名为农矿部龙烟矿务局。

1939年7月26日由日本北支开发株式会社接管改名为龙烟铁矿株式会社。并于1940年在宣化建炼铁东厂（现第二炼铁厂），1942年建炼铁西厂（现第一炼铁厂），建小高炉15座。

1946年1月晋察冀边区人民政府接管龙烟铁矿和所属的宣化铁厂，成立龙烟铁矿公司。

1947年4月国民党政府接管，将龙烟铁矿划归资源委员会华北钢铁有限公司管辖，改名龙烟铁矿。

1948年12月7日宣化第二次解放，龙烟铁矿由察哈尔人民政府接管。

1949年2月华北人民政府接管龙烟铁矿和下属四厂一矿，1949年7月矿山、氧气厂恢复生产。

1950年6月龙烟铁矿由中央人民政府重工业部直接领导。（1950-1962年马万水小组14次创造全国黑色金属矿山独头巷掘进纪录、冶金部在全国冶金企业推广马万水小组的先进经验。）

1958年6月冶金部决定成立龙烟钢铁公司，隶属冶金部领导。

1964年4月冶金工业部决定将龙烟钢铁公司撤销，龙烟铁矿独立经营，第一炼铁厂、焦化厂、运输部、氧气厂四厂合并成立宣化铁厂独立经营，机械厂独立经营。有冶金部领导。

1970年11月二次组建成立宣化钢铁公司，隶属河北省领导。

1989年12月18日1260立米高炉建成投产，从此宣钢进入百万吨钢铁企业行列。

1993年10月26日--1995年2月17日先后建成3座10.5吨氧气顶吹转炉、3台连铸机。

1997年3月28日宣化钢铁公司改制为宣化钢铁集团有限责任公司。2001年5月30日年产40万吨的高速线材生产线建成投产。

2001年7月16日炼钢改造工程开工建设，新建2座80吨氧气顶底复吹转炉和2台6机6流连铸机。

2002年5月16日第一座80吨转炉和第一台6机6流连铸机点火热试、5月29日举行宣钢80吨转炉一期工程竣工投产暨6吨转炉停产关闭仪式。

科学发展：秉承科学思想，崇尚科学态度，坚持科学决策，在科学理论的指引下，矢志不渝地推动集团科学发展。

追求卓越：不畏艰难，锐意进取，勇于拼搏，勇于创新，超越自我，超越他人，永无止境地向着新的更高目标攀登。

“科学发展、追求卓越”表明了河北钢铁人以科学发展观为指引，以建设“国内领先、国际一流”现代化钢铁强企为目标，坚持走科学发展之路，做大做强做优河北钢铁集团的信念、决心和气魄。

宣钢主导产品有，线材、棒材、小型材、热轧带钢、焊管等，炼钢生铁、热轧带钢、螺纹钢、焊管荣获河北省名牌产品，螺纹钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。

炼铁高炉8座，其中2500m3高炉1座、1800m3高炉1座、1350m3高炉1座、450m3高炉1座、300m3高炉4座；氧气顶吹转炉6座，其中120吨顶底复吹转炉1座，110吨顶底复吹转炉2座、30吨顶吹转炉3座，LF精炼炉2座，与炼钢配套的连铸机有6台；

轧钢生产线13条，其中小型材生产线2条、中型生产线1条、热轧带钢生产线2条、棒材生产线1条、高速线材生产线3条、焊管生产线4条；焦炉6座，其中JN60－82型焦炉2座、JN60-6型焦炉2座、JN43-804型焦炉2座和从德国引进的全负压回收焦化副产品生产设施；

烧结机10台，其中1×360m2、1×86m2、2×64m2、6×36m2烧结机；球团竖炉5座，其中链篦机回转窑1座、10m2竖炉2座、8m2竖炉2座；制氧机6台，其中15000m3/h制氧机2台、10000m3/h制氧机1台、6000m3/h制氧机1台、5000m3/h制氧机两台；发电机组7台，其中12000KW发电机组1台、6000KW发电机组3台、TRT发电机组3台。企业已形成铁650万吨、钢600万吨、钢材650万吨的规模能力。

2007年名列“中国制造500强企业”第178位，钢产量在全国钢铁行业名列21位，中国最大500家企业集团第280位。2006-2007年宣钢被评为河北省“AAA级劳动关系和谐企业”、“明星企业”；连续两年荣获省委、市委“先进基层党组织”，连续三年荣获安康杯；2007年，荣获“全国模范劳动关系和谐企业”、“河北省诚信企业”、“河北省质量效益型先进企业”、“河北省清洁生产优秀单位”和国家重点钢铁企业环保协作组颁发的“钢铁企业环保治理先进单位”等荣誉称号。

宣钢坐落在塞外历史文化古城宣化，东距北京150公里，厂区紧傍京包铁路和京张高速公路，交通发达，通讯便利，周边矿产资源丰富。至目前宣钢有在册职工27933人，其中在岗职工有20283人、承内退职工有7651人；资产总额189亿元。集团公司下属烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输等8个钢铁主体生产厂，2个分公司和12个子公司,其中，全资子公司5个，控股子公司2个，参股子公司5个。

2019年8月22日，“2019年中国民营企业500强”发布，河北天柱钢铁集团有限公司位列第376位。

2019年8月28日，河北省工商业联合会公布2019河北省民营企业100强榜单，河北天柱钢铁集团有限公司排名第30； 河北省工商业联合会公布2019河北省民营企业制造业100强榜单，河北天柱钢铁集团有限公司排名第23。

“2019中国民营企业制造业500强”发布，排名第217位。

2019年9月1日，2019中国制造业企业500强榜单发布，河北天柱钢铁集团有限公司名列第309位。

2020年7月，入选《2020年中国装备制造业100强》榜单。

2020年9月10日，名列“2020中国民营企业500强榜单”第301位。

2020年9月10日，位列“2020中国制造业民营企业500强”第168位。

2021年8月10日，入选河北省工商联公布的“2021河北省制造业民营企业100强”榜单。

2021年8月10日，入选河北省工商联公布的“2021河北省民营企业100强”榜单。

2021年9月，河北天柱钢铁集团有限公司入选“2021年中国民营企业500强榜单”，排名第290位。

河北鑫达钢铁集团有限公司产业介绍

河北鑫达集团现已拥有钢铁事业部、精密铸造事业部、矿产事业部、地产事业部、贸易事业部五大实业板块。

河北鑫达钢铁集团有限公司钢铁事业部

河北鑫达钢铁集团有限公司成立于2002年，位于河北省迁安经济开发区，隶属于河北鑫达集团钢铁事业部，注册资本16.8亿元，员工9000余人。

依托本地区和集团丰富的矿产资源，不断优化产业结构、整合资源。现在已拥有完备的烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电、污水处理等系列生产线以及配套的环保节能设施，生产过程实现计算机智能化控制，检测手段齐全，工艺设备先进。

公司高度重视环境保护和循环经济发展，始终秉承 “创新 绿色 开放 共赢” 的发展理念，以铁的决心、铁的措施、铁的手腕抓环境治理。近两年来，公司以严于国家标准将所有料场建成机械化全封闭料棚，总面积46.9万㎡，并配备了雾炮、喷淋抑尘、干雾抑尘等设施，棚口配备了车轮和车身清洗装置，杜绝无组织扬尘排放；各生产工序均配套建有各种除尘、烟气脱硫等环保设施，脱硝脱白项目已投入运行。颗粒物排放浓度基本达到≤5mg/Nm³、二氧化硫排放浓度基本达到≤20mg/Nm³、氮氧化物排放浓度基本达到≤30mg/Nm³；坚持高度重视节能降耗与资源综合利用，建设两组100MW高温超高压、三组50MW高温高压煤气发电机组、一组110MW超高温亚临界煤气发电机组、蒸汽余热发电机组，自发电率达到75%；另外还建成了330KW光伏发电系统；更新置换了LNG新能源大型通勤客车、运输机械车辆等；建有污水处理厂，在地方钢铁企业中率先实现生产、生活污水全部循环利用；2020年厂区铁路专线项目将投入使用，满足原料及产成品的铁路运输，全力确保“公转铁”目标实现。

公司努力打破传统产业的传统思维，全面推行信息化、智能化建设，建设了以MES生产管理与执行系统等8大业务系统和工艺大数据池、业务大数据池2大数据池及1条智能制造示范产线为主体的“8 2 1”智能制造体系架构。已投入运行智能机械手臂11台，铁水包自动测温取样系统、连铸智能平台系统、大包无人平台系统、机器人钢坯喷号系统、型钢表面质量检测系统等十余套智能系统。