环保铝合金钝化液

※性能概述：

本品用于铝材的钝化，能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。

※产品优势：

a.完全水溶性不含有害溶剂。

b.无毒、效果持久。

c.可生物降解，不造成水质污染的环保性产品。

d.不含重金属离子。

※功能说明：

a.各种铝材及其铝合金清洗或抛光后的钝化、缓蚀、防锈处理。

※主要用途：

a.广泛用于移动通讯，航空航天、汽车零配件、电气和电子设备、波导设备、航海工业、建筑工业、其它精密仪器等产品的钝化防锈处理。

※技术指标：

物理稳定性Physicsstability

无结晶物析出

密度Density(g/cm3)

1.00±0.05

PH值PHvalue(originalliquid)

3.5～3.9

气味Smell

无刺性气味

水溶性Water-soluble

完全水溶

※使用方法说明及推荐使用工艺：

a.需钝化的产品，首先要经过除油、除氧化层处理；建议配合SN2126除油、SN2120除氧化层进行处理；

b.钝化液的PH值与是否过虑都非常关键，会直接影响到产品钝化的效果，钝化液在初次使用时，先用5%的稀硫酸进行钝化槽清洗，然后用清水漂洗干净，再倒入钝化液。测其PH值，并调整PH值至3.9，(可以使用5%的稀硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整，直至PH值达到3.9；)

c.钝化时间为1～6min,温度：30℃～40℃。钝化后产品烘干温度为：60℃～65℃

d.工艺参数：

1.对于钝化层，温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短，钝化液温度较低则浸没所需时间较长。

2.为了得到优良的防腐性能，建议使用以下组合：

30℃5min(2～6min)

40℃2min(1～3min)

无色的钝化膜工艺：

30℃60s(45～90s)

e.推荐工艺：

SN2126粗洗除油——SN2126精洗除油——漂洗×2次——SN2120除氧化膜——漂洗×2次——SN3668钝化——纯水漂洗×2次——烘干

f.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。

※产品维护及消耗：

a.定期检测PH值，并定期调整SN3668溶液的浓度和PH值。

b.消耗量的考虑有以下3个方面：

1.粗糙表面工件的带出量大大高于平滑表面工件；

2.粗糙表面工件的实际有效表面积远远大于根据工件外观尺寸所算理论结果，因此化学反应消耗量也会更大；

3.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。

※常见问题解答：

问题

原因

解决措施

工件表面有可去除的白色残迹

a)pH过高

a)调整pH

b)温度过高

b)冷却槽液

c)处理时间过长

c)减少处理时间

槽液混浊

a)pH过高

a)调整pH

b)槽液局部过热

b)检修，调整或更换热设施或设计

c)碱性杂质，磷酸盐或硬水的带入

c)加强钝化前的水洗质量

钝化膜发雾

a)活化不充分

a)检查前处理和活化

b)槽液搅拌不够

b)轻微搅拌槽液

※环保性能：

a.钝化液不含有害物质，符合RoHS标准，已通过SGS等检测。

b.废水中和处理后可直接排放，对环境无影响。

※安全及防护：

a.钝化液作业必须在通风良好的场地进行。

b.操作人员戴好劳保用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗干净即可。

c.钝化处理所用的溶器和工具都应专用，防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。

d.避免溅入眼中，万一接触，立即用水彻底清洗。若发生灼痛，应立即看医生，勿使儿童接触。

※包装、贮存和运输：

a.本品包装按SH0164-92进行，塑料桶包装，25㎏/桶，放于通风阴凉干燥处贮存,避免阳光直射，有效期12个月。

b.储存、运输和使用时应做到不得与其它产品混装或混用，绝对禁止混入含铅的油类及其它杂质，盛装容器应干净。

能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。

第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面：

(1)提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。

(2)保持六价铬。二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，延迟了六价铬流失的速度，延长了其发挥自愈修复的时间。

(3)起到辅助防腐作用。二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的辅助防腐作用。

(4)提高产品的涂装性能。二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能更好。事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。

(5)改善产品的耐指纹性。加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更为均匀，形成了很淡很均匀的淡黄色，即使对指纹的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐指纹性能得到改善。

(6)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比较好的水平，比两者其中之一单独使用都好。

三价铬钝化液日前采用的铬盐有：硫酸铬、氯化铬、硝酸铬、醋酸铬等等。

能使钢铁工件质量好，表面膜层干速快（2～5分钟）、膜层结合力强，是涂装前的良好底层。该钝化液使用寿命长，经济效益高，不含铬盐及重金属盐、亚硝基等有害致癌物。

经铝钝化液钝化后的铝材抗腐蚀性能非常强，并且有优质的外观，白色钝化膜厚而结实，并能长期保持铝材表面的光泽度。对环境无污染。属环保产品。不含铬离子及任何重金属等有害物质。

镀层添加材料用量的计算方法如下：

1)根据分析化验结果，计算出材料的分析化验质量浓度与工艺配方质量浓度的差值，即添加材料的质量浓度。

2)计算出电镀槽的配制溶液容积。

3)将镀槽的配制容积乘以添加材料的质量浓度，就可以得到添加材料的用量。

钝化液：使金属表面呈钝态的产品。在镀层表面形成能阻止金属氧化反应的表面状态，提高其抗蚀性，增加产品美观。主要成分是铬酸、硝酸、硫酸等金属盐类。

钝化液配方热解法淀积三氧化二铝膜的性质与衬底温度关系很大。如在250℃时淀积，薄膜与衬底粘附性差，易于刮去，如在400℃时淀积，则膜与衬底粘结良好。热解淀积三氧化二铝薄膜的装置示于图5-4。用干氮通过170℃的AI(OC3H7)3蒸发器，AI(OC3H7)3蒸气压为50毫米汞柱，然后与大量的氮气混合，进入钟罩反应室，气体混合物产生热解反应生成三氧化二铝膜。一般淀积温度为420。C，典型的淀积速率为200埃/分，如在淀积时同时通入氧气，则淀积速率将降低。

三价铬钝化液参考配方

铬在自然界以二价到六价的氧化态存在。但是，只有三价和六价铬有足够稳定性，可以实际用于电镀生产。传统的钝化液通常是由六价铬化合物、三价铬化合物、导电盐、络合剂等组成。由于六价铬钝化液具有操作简单、成本低廉、控制简便，形成的钝化膜色彩鲜艳，耐候耐磨性能突出，且自身具有自修复功能，因而被大量地采用。但六价铬化合物具有很高的毒性，是致癌物质。近年来世界各国在环保法规中对剧毒致癌物质六价铬的使用作出严格限制并最终将被禁止使用。在环境保护、实现清洁化生产以及汽车工业对钢铁制件耐蚀性能要求更高的推动下，三价铬钝化和无铬钝化的研究开发取得了长足的进步，其中三价铬钝化在配方、工艺上都越来越完善。