1：炉子有效容积100-350（m3）

2：产量85-300（t/d）

3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）

4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）

5：活性度 ≥300（ml）

6：生石灰含≥90 CaO（%）

7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）

8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）

9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）

10：烟尘排放指标 ﹤50（mg/m3）

EEAS型石灰竖窑，将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。

烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低烟气温度，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含SO2量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量极少。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 煅烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现-在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目-前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。

根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了EEAS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广，建成达产近百座。

近年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青-睐。

EEAS型石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石与煤混合更均匀，这样也起到了一定的节能作用；

炉体内部气体还在参与煅烧的同时，还与上部预热层进行着热交换，使得热量得到了更充分的利用；

EEAS型石灰竖窑采用全密闭、负压煅烧，更节能。

标准煤耗：<130Kg/T（石灰）。

EEAS型石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制，有效地避免了大马拉小车，更节能。

该炉窑生产中所用的动力：罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。

避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40%以上。

专用、非标设备和主要标准设备

为了保证该成品灰的质量和产量，在生产中实现稳定的全自动化生产，该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下：

1、专用设备共七套

（1）、青石配料电子称量系统

煤配料电子称量系统

在该窑生产工艺中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关重要，这两种称量系统能精确地测定原料的质量，并通过特有的配料方式能将两种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时，需要调整两种原料的配比，在工控室操作微机即可实现。

电子称中的主要压力传感元件和PLC模块采用进口器件，它能很好的保证连续长期无故障的运行。

（2）、智能主令控制器

主卷扬系统，将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始0～6m行程采用无级加速,6m后调为1m∕s平稳运行，终端行程提前6m作无级减速运行，直至卸料。此设计方案确保料车运行平稳，大大减少震动和斜桥的故障率。比不用变频调速可提高提升能力60%。

（3）、旋转布料器

炉内加料关键要保证料面均匀平整，旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上，布料的料面形状可调。应用变频调速器，PLC控制，使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽，撒石板等均用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承，使得设备运行可靠，能在恶劣的环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。

该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后，经过实测生产每吨灰节约焦炭（或煤）在15Kg以上。

（4）、智能探测料位计

料位计装在炉顶，通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测，以控制确定料车是否上料，排灰设备是否工作。

料位计的探测部分采用耐高温（600℃以上）耐腐蚀材料制作。控制系统采用进口传感器件和PLC模块，以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。

（5）、仿真风帽

活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和均匀程度，对石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度至关重要。此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少，大大提高了活性石灰的质量。

另外，由于风帽的特殊构造，它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中，它还具有耐压和耐高温不变形等性能。

（6）、圆盘出灰机

该设备主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。

a、排灰过程中，不挤压和损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。

b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整。

c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的气流隙保持不变，从而保持气流顺畅，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。

d、由于电动机采用变频运行，出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整，根据产量需要能很方便调整出灰量。

e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，如它可调成单边出灰，本设备配合调整炉况得心应手。

（7）、两段密封阀出灰机

在石灰竖窑生产中，为保证成品石灰的质量和产量，必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。

全套设备由上、下两段挡板串联组成，每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。两段挡板轮番交替开闭，把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用，使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。

主要特点：

a、设备配合圆盘机使用，在连续排灰中使炉内密封良好，不影响助燃风连续送风。

b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。

c、设备运行准备，可靠，免经常维护，故障率极低。

EEAS型石灰窑炉安装分为以下几个步骤：

一、土建部分，土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分

二、钢结构制作施工，主要是窑炉壳体及其他配套钢结构

三、耐材砌筑

四、设备安装及调试，窑炉专用设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试

五、点火开炉生产

上述步骤可交叉进行，有效节约施工时间，调高施工质量！

一、工艺维护

1、时常观察原料及燃料的质量，保证原料及燃料的质量稳定。

2、时常观察工控机显示器上各参数的变化，方便对生产及时作出相应调整。

3、时常观察产品的质量，以便做到发现问题及时解决问题。

二、设备维护

1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。

2、所有机械动力部分定期检查，确保正常运行。

3、所有禁固部分定期检查加固，防止松动。

长城机械所产石灰窑结构先进，能快速提高预热效果，增加碳酸钙分解速度，具有燃料热值高、数量消耗少、石灰质量好等优点。

节能环保石灰窑 - 工作原理

合格的石灰石（20~50mm）经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

节能环保石灰窑 - 结构及类型