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环保洗铜水性能特点

环保洗铜水性能特点

1、工作液不含硝酸、铬酸,抛光时不产生氮氧化物,不污染环境,三废处理简单。

2、对基体腐蚀作用相对较弱,清洗时间适中,不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。

3、工作液稳定,操作工艺简单。

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环保洗铜水造价信息

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性能水性涂料

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水洗

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  • 1m³
  • 2
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水洗小豆石

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  • 3
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水洗小豆石

  • 水洗小豆石
  • 1m²
  • 3
  • 不限
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-11-05
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水洗

  • 灰白色水洗石(白色骨料c5-8)
  • 1m³
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-07-21
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环保洗铜水使用方法

1、操作条件

双氧水(30%) 200-300ml/L(体积)

环保洗铜水A组 50 ml/L(体积)

自来水 余量

温度 35–55℃(最佳: 40–45℃)

pH值 1.0–1.8 (最佳:1.10–1.60)

抛光时间 1–8分钟(视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求)

2、环保洗铜水的配制

往清洗槽中加入所需要的自来水,然后加入双氧水组份搅匀,再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值,若pH值低于1.0,用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20。若pH值高,则添加本品的B组份来调节.

3、操作指导及槽液维护

(1)、pH值的控制

在洗铜过程中,洗铜水的pH值会不断上升,当pH值高于1.60时,用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关;当洗铜水的pH值高于1.60,尤其高于1.80时,清洗后的光亮度明显降低。反之,若洗铜水的pH值过低(<1.0),清洗时铜与铜合金表面处于活化状态,在此状态下,铜与铜合金清洗后的光亮度不足。

(2)、双氧水的补加

在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低,为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在20–30%的范围内,双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。

(3)、洗铜水的添加量

设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟,每升环保洗铜水的使用面积为7.5-10平方米。

(4)、洗铜水的更换与使用寿命

随着洗铜的进行,洗铜水中的铜离子浓度不断提高,当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时,工件表面不再具有金属光泽的棕色氧化膜,洗铜水失去正常抛光作用。但对氧化皮的清除作用依然存在,此时可以全部报废并更换新的洗铜水。设定工件的平均清洗时间为5分钟,该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升。

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环保洗铜水设备要求

(1)、清洗槽材料

使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金属材料制作。

(2)、加热器

使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。

(3)、挂具或吊篮

使用塑料,不要使用金属件。

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环保洗铜水性能特点常见问题

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环保洗铜水性能特点文献

水性环氧地坪性能特点及施工工艺 水性环氧地坪性能特点及施工工艺

水性环氧地坪性能特点及施工工艺

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大小:732KB

页数: 8页

水性环氧地坪性能特点及施工工艺 水性环氧地坪 水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分 散介质中而配得的稳定分散体系。 固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。 水 性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料, 其成膜机理 与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别, 同时与溶剂型环氧 树脂涂料的成膜也不完全相同。 对于水性环氧树脂涂料, 其固化是否充分主要取 决于以下两个因素: 一是环氧树脂分散相粒子的粒径, 在保证水性环氧固化剂用 量相同的情况下, 环氧树脂分散相粒子的粒径较小时, 粒子表面的固化剂浓度较 为适中,表面固化速度较慢, 固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散 相粒子,使之固化完全,因而可以形成均匀、完全固化的涂膜;二是环氧固化剂 与环氧树脂的相容性, 提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性, 有利于水性环氧树 脂乳液分散后体

PCB覆铜板性能特点及其用途 PCB覆铜板性能特点及其用途

PCB覆铜板性能特点及其用途

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页数: 7页

覆铜板性能特点及其用途 一、 覆铜板所需具备的共同性能 由于在应用上的差异,各类覆铜板有不同的性能要求,但它们一般要具备一个共同 的性能要求。这些性能要求可以概括为六个方面 , 见表 1-4-1 所示。 表 1-4-1 覆铜板的性能要求 类 别 项 目 1 外观要求 金属箔面:凹坑、划痕、麻点、胶点、皱折、针孔等缺陷;表面平滑性、 铜箔轮廓度等 层压板面:胶点、压痕、缺胶、气泡、外来杂质等缺陷;表面平滑性等 2 尺寸要求 长度及其偏差、宽度及其偏差、翘曲度(弓曲度)、扭曲度、垂直度(对 角线长度偏差)、板厚精度等 3 电性能要求 介电常数、介质损耗角正切、体积电阻率、表面电阻、绝缘电阻、耐电 弧性、介质击穿电压、电气强度、相比漏电起痕指数、耐金属离子迁移 性、表面腐蚀和边缘腐蚀、谐振特性、铜箔电阻等 4 物理性能要求 焊盘拉脱强度、冲孔性、机械钻孔性、机械加工性、剥离强度、层间粘 接强度、

铜光亮清洗剂使用方法

操作条件

双氧水(30%) 300-400ml/L(体积)

环保洗铜水 50 ml/L(体积)

自来水 余量

温度 35–55℃(最佳: 40–45℃)

pH值 1.00–1.80(最佳:1.10–1.60)

抛光时间 1–8分钟(视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求)

环保洗铜水的配制

往清洗槽中加入所需要的自来水,然后加入双氧水组份搅匀,再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值,若pH值低于1.0,用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20。若pH值高,则添加本品的原液来调节。

操作指导及槽液维护

(1)、pH值的控制

在洗铜过程中,洗铜水的pH值会不断上升,当pH值高于1.60时,用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关;当洗铜水的pH值高于1.60,尤其高于1.80时,清洗后的光亮度明显降低。反之,若洗铜水的pH值过低(<1.0),清洗时铜与铜合金表面处于活化状态,在此状态下,铜与铜合金清洗后的光亮度不足。

(2)、双氧水的补加

在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低,为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在30–40%的范围内,双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情况下,铜与铜合金表面清洗后的光亮度不足。

(3)、洗铜水的添加量

设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟,每升环保洗铜水原液的使用面积为10-15平方米。

(4)、洗铜水的更换与使用寿命

随着洗铜的进行,洗铜水中的铜离子浓度不断提高,当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时,工件表面不再具有金属光泽的棕色氧化膜,洗铜水失去正常抛光作用。但对氧化皮的清除作用依然存在,此时可以全部报废并更换新的洗铜水。设定工件的平均清洗时间为5分钟,该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升。

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