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(1)直接氟化
(2)金属氟化物或氟化氢气体氟化
SbF3、AgF2、CoF3等金属氟化物与烃反应制备氟化烃;
氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。
(3)置换氟化
三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷;
2,4,5,6-四氯嘧啶与氟化钠制备2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。
(4)其他氟化物的制备
浓硫酸与氟化钙(萤石)制备无水氟化氢等。
氟化反应釜内温度、压力;氟化反应釜内搅拌速率;氟化物流量;助剂流量;反应物的配料比;氟化物浓度。
氟化剂储运单元
工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性;
(2)氟化反应为强放热反应,不及时排除反应热量,易导致超温超 压,引发设备爆炸事故;
(3)多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒,在生产、贮存、运输、使用等过程中,容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。
简称EBI 主要是检测信号设备的正确表示的,例如信号机的灯色,转辙机的位置等。 防止给ATS发出错误的信号,造成不必要的伤害,给出错误的显示。确保乘客的安全
1.煤气系统工艺流程1.1 气体流程向造气炉内交替通入空气和蒸汽,与炉内灼热的炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空,并根据需要回收一小部分进入气柜,用以调节循...
气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤(或焦炭)气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为?准 25~75mm的块状无烟煤或焦炭,进...
氟化剂储运单元
工艺简介
氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应,涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。氟与有机化合物作用是强放热反应,放出大量的热可使反应物分子结构遭到破坏,甚至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾等。
工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性;
(2)氟化反应为强放热反应,不及时排除反应热量,易导致超温超 压,引发设备爆炸事故;
(3)多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒,在生产、贮存、运输、使用等过程中,容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。
(1)直接氟化
(2)金属氟化物或氟化氢气体氟化
SbF3、AgF2、CoF3等金属氟化物与烃反应制备氟化烃;
氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。
(3)置换氟化
三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷;
2,4,5,6-四氯嘧啶与氟化钠制备2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。
(4)其他氟化物的制备
浓硫酸与氟化钙(萤石)制备无水氟化氢等。
氟化反应釜内温度、压力;氟化反应釜内搅拌速率;氟化物流量;助剂流量;反应物的配料比;氟化物浓度。
反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁;搅拌的稳定控制系统;安全泄放系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
氟化反应操作中,要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。
将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制,在氟化反应釜处设立紧急停车系统,当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。
反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁;搅拌的稳定控制系统;安全泄放系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
氟化反应操作中,要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。
将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制,在氟化反应釜处设立紧急停车系统,当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。2100433B
合成氨装置联锁保护系统升级改造
中原大化合成氨装置联锁保护系统PLC系统由西门子S5—135U升级改造为西门子S7—400H系统。从根本上鼹决了系统严重老化的问题.实现了技术的飞跃,保证了装置的安全稳定运行。
基于危险工艺装置设置安全联锁系统分析
化工生产中工艺装置容易出现系统故障等危险的情况,在实际情况中往往会评估工艺装置的安全等级,并根据安全等级设置安全联锁系统,保障化工生产过程的安全性。因此,针对基于危险工艺装置设置安全联锁系统进行分析探讨,并给出一些提高可用性和可靠性的建议。
《合成氨工艺第2版》共分十章,着重阐述了合成氨生产的基本原理、工艺条件的选择、工艺流程、主要设备、生产操作技术及控制要点,并对新技术、新工艺、新设备作了必要的介绍。全书内容包括固体燃料气化、烃类制气、空气的液化分离、原料气脱硫、一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除、气体精制、气体的压缩及合成、合成氨生产综述等。《合成氨工艺第2版》内容理论与实际紧密结合,实用性强,充分体现中级技工的培训特点,既
反应釜温度的报警和联锁;自动进料控制和联锁;紧急冷却系统;搅拌的稳定控制和联锁系统;分离系统温度控制与联锁;塔釜杂质监控系统;安全泄放系统等。
(1)直接硝化法
丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油;
氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯;
苯硝化制备硝基苯;
蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌;
甲苯硝化生产三硝基甲苯(俗称梯恩梯,TNT);
丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。
(2)间接硝化法
苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等。
(3)亚硝化法
2-萘酚与亚硝酸盐反应制备1-亚硝基-2-萘酚;
二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。