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绪论
一、氨的性质与用途
二、合成氨工业的发展概况
三、合成氨生产的基本过程
四、本课程的学习方法
复习思考题
第一章 固体燃料气化
第一节 概述
一、固体燃料气化过程概述
二、固体燃料气化技术简介
第二节 固体燃料气化原理
一、气化反应的化学平衡
二、气化反应的反应速率
三、半水煤气的制造
第三节 固定层间歇式气化
一、固定层煤气发生炉中燃料层的分区
二、工作循环与气化效率
三、工艺条件的选择
四、工艺流程及主要设备
五、生产操作技术及控制要点
第四节 固定层加压连续气化
一、气化原理
二、工艺条件的选择
三、工艺流程
四、主要设备
五、生产操作技术及控制要点
第五节 粉煤气流层气化
一、常压气化的基本原理及工艺特点
二、K"para" label-module="para">
三、加压粉煤气化法——Shell煤气化
四、粉煤气化新方法简介
第六节 水煤浆加压气化
一、气化原理
二、影响水煤浆加压气化的主要因素及工艺条件的选择
三、工艺流程
四、主要生产设备
第七节 水煤浆加压气化生产操作技术及控制要点
一、气化炉的原始开车
二、气化炉的停车操作
三、正常操作要点及不正常现象的处理
本章 小结
阅读材料煤气化技术的优点
复习思考题
第二章 烃类制气
第一节 概述
一、烃类气化的原料
二、烃类气化的生产方法
第二节 烃类蒸汽转化的基本原理
一、气态烃蒸汽转化的化学反应
二、甲烷蒸汽转化反应的基本原理
第三节 烃类蒸汽转化催化剂
一、催化剂的组成
二、催化剂的还原与钝化
三、催化剂的中毒与再生
第四节 气态烃蒸汽转化的工艺条件
一、压力
二、温度
三、水碳比
四、空间速度
第五节 气态烃蒸汽转化的工艺流程
第六节 气态烃蒸汽转化的主要设备
一、一段转化炉
二、二段转化炉
三、换热式转化炉
第七节 气态烃蒸汽转化的生产操作技术及
控制要点
一、开停车操作
二、正常操作
三、不正常现象及其处理
本章 小结
阅读材料以煤和天然气为原料
的C 化学
复习思考题
第三章 空气的液化分离
第一节 概述
第二节 空气的液化分离
一、空气液化的基本原理
二、液体空气精馏
三、空气分离的基本流程
四、空气分离装置的生产操作技术
本章 小结
阅读材料氧的发现
复习思考题
第四章 原料气的脱硫
第一节 概述
一、硫化物的形态
二、脱硫方法的分类
第二节 湿式氧化法脱硫
一、蒽醌二磺酸钠法
二、栲胶法
三、其他湿式脱硫方法简介
四、湿式氧化法脱硫的主要设备
第三节 湿式氧化法脱硫的生产操
作技术及控制要点
一、系统开停车
二、正常操作要点
三、异常现象及其处理
第四节 干法脱硫
一、氧化锌法
二、钴钼加氢脱硫法
三、活性炭法
第五节 硫黄的回收
一、克劳斯法
二、超级克劳斯法
本章 小结
阅读材料几种柴油非催化加氢脱硫新
技术
复习思考题
第五章 一氧化碳的变换
第一节 一氧化碳变换的基本原理
一、变换反应的特点
二、变换反应的化学平衡
三、变换反应速率
第二节 一氧化碳变换催化剂
一、中温变换催化剂
二、低温变换催化剂
三、耐硫变换催化剂
第三节 一氧化碳变换工艺条件的选择
一、中温变换工艺条件
二、低温变换工艺条件
三、耐硫低温变换工艺条件
第四节 工艺流程及主要设备
一、工艺流程
二、主要设备
第五节 一氧化碳变换生产操作技术及
控制要点
一、中温变换生产操作
二、低温变换生产操作
三、耐硫低温变换生产操作
本章 小结
阅读材料合成氨厂CO低温变换方法
复习思考题
第六章 原料气中二氧化碳的脱除
第一节 物理吸收法
一、聚乙二醇二甲醚法(NHD法)
二、低温甲醇法
三、其他物理吸收法
第二节 化学吸收法
一、本菲尔法
二、甲基二乙醇胺法(MDEA法)
第三节 本菲尔法脱碳生产操作技术及
控制要点
一、系统开停车
二、正常操作控制要点
三、异常现象及其处理
第四节 变压吸附法
一、变压吸附基本原理
二、变压吸附工艺流程
本章 小结
复习思考题
第七章 原料气的精制
第一节 概述
第二节 甲烷化法
一、基本原理
二、甲烷化催化剂
三、工艺操作条件的选择
四、工艺流程及主要设备
五、生产操作技术及控制要点
第三节 液氮洗涤法
一、基本原理
二、工艺条件
三、工艺流程
四、生产操作技术及控制要点
第四节 双甲精制工艺简介
一、甲醇化反应
二、甲醇催化剂的主要性能
本章 小结
复习思考题
第八章 原料气的压缩
第一节 概述
一、气体压缩在合成氨生产中的意义
二、气体压缩技术简介
第二节 往复式压缩机
一、基本原理
二、压缩机的分类与结构
三、压缩机的生产能力及影响因素
四、压缩系统的工艺流程
五、生产操作技术与控制要点
第三节 离心式压缩机
一、工作原理及结构
二、离心式压缩机的主要性能曲线
三、工艺流程
四、生产操作技术
本章 小结
阅读材料离心式压缩机的应用及发展
趋势
复习思考题
第九章 原料气的合成
第一节 概述
一、氢氮气合成在合成氨生产中的
意义
二、氢氮气合成技术简介
第二节 氨合成的基本理论
一、反应特点
二、反应的热效应
三、化学平衡
四、氨合成动力学
第三节 氨合成催化剂
一、催化剂的组成和作用
二、催化剂的还原和氧化
三、催化剂的中毒与衰老
第四节 氨合成工艺条件的选择
一、压力
二、温度
三、空间速度
四、进塔气组成
第五节 氨合成工艺流程
一、氨合成的基本工艺步骤
二、几种典型氨合成工艺流程
三、氨合成排放气的回收
第六节 氨合成系统的主要设备
一、氨合成塔
二、氨分离器
三、氨冷器
四、冷交换器
第七节 氨合成系统的生产操作技术及
控制要点
一、开停车操作
二、正常操作
三、不正常现象及处理
第八节 冷冻系统和液氨的贮存
一、冷冻系统
二、液氨的贮存
本章 小结
阅读材料合成氨催化剂
复习思考题
第十章 合成氨生产综述
第一节 合成氨生产总流程及工艺特点
一、以煤为原料生产合成氨的工艺流程
二、以气态烃为原料生产合成氨的工艺流程
三、以液态烃为原料生产合成氨的工艺流程
第二节 现代合成氨厂的能量回收与节 能
一、现代合成氨厂的能量回收
二、大型氨厂的节 能措施
第三节 大型氨厂的水处理
一、水中所含杂质及其危害性
二、水中杂质的清除方法
三、大型合成氨厂的水处理
本章 小结
阅读材料合成氨新技术——超临界合
成氨
复习思考题
附录
一、中华人民共和国法定计量单位
二、法定单位和其他单位的换算关系
三、氨的饱和蒸气压及有关性质
四、合成氨生产中常见有毒物质的理化特性
五、合成氨工业污染物排放限量
六、合成氨生产中常见有毒物质在车间
空气中的最高允许浓度
七、合成氨生产中常见毒物对人体的
危害及中毒症状
八、空气T"para" label-module="para">
参考文献
《合成氨工艺第2版》共分十章,着重阐述了合成氨生产的基本原理、工艺条件的选择、工艺流程、主要设备、生产操作技术及控制要点,并对新技术、新工艺、新设备作了必要的介绍。全书内容包括固体燃料气化、烃类制气、空气的液化分离、原料气脱硫、一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除、气体精制、气体的压缩及合成、合成氨生产综述等。《合成氨工艺第2版》内容理论与实际紧密结合,实用性强,充分体现中级技工的培训特点,既
1.煤气系统工艺流程1.1 气体流程向造气炉内交替通入空气和蒸汽,与炉内灼热的炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空,并根据需要回收一小部分进入气柜,用以调节循...
合成氨的主要工艺过程有哪些?各过程的作用是什么?第一步是原料气的制备。采用合成法生产氨,首先必须制备含氢和氮的原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成,也可同时制得氢氮混合气。第二步是原料气的净化...
气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤(或焦炭)气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为?准 25~75mm的块状无烟煤或焦炭,进...
合成氨工艺分析及节能改造措施
伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用.
合成氨工艺分析及节能改造措施
合成氨工业为我国的经济发展做出了突出贡献,但是我国的合成氨生产技术存在着一些问题,比如:生产效率较低,能源消耗量大,生产成本较高,所以合成氨工艺技术有待提高。本文介绍了合成氨的工艺流程,并针对这些问题提出了合成氨工艺流程中的节能和改造技术,用以提高工作效率,降低生产成本。
《取水定额—第8部分:合成氨》(GB/T 18916.8-2017)规定了合成氨生产取水定额的术语和定义、计算方法和取水定额。《取水定额—第8部分:合成氨》(GB/T 18916.8-2017)适用于以煤和天然气为原料的现有、新建和改扩建合成氨生产企业取水量的管理。
《合成氨生产工艺(第2版)》从不同原料、不同工艺、不同设备,多层次、多角度地阐述了合成氨生产工艺,特别是结合当前全国煤化工发展及用工单位对毕业生理论与实践技能的要求,着重介绍了多种煤制气的新工艺、新技术。
全书共分四篇,其中包括原料气的制取、原料气的净化、原料气的压缩与合成、合成氨生产综述与基本工艺计算。在各章的理论部分,分别介绍了基本原理、工艺条件的选择、流程配置的原则、主要设备的结构及操作控制要点。为了突出理论与实践的同步教学,在每一篇的篇末增加了同步教学课题,便于组织学员开展以任务引领型的教学活动,结合拓展训练与思考使所学理论与实践进一步融会贯通。在同步教学内容的编写中,注重由设备单元岗位操作、车间工段操作到全厂全系统操作的循序渐进。
由于合成氨既有气固相、气液相非催化反应,又有气固相、气液相催化反应,其生产工艺包括了液体输送、传热、传质、分离、冷冻等典型的化工单元操作,因此《》既可作为化工类及其相关专业的高、中级技工学校的教材,也可用于在职职工培训及专业技术人员自学。
2014年11月19日,国家标准计划《取水定额—第8部分:合成氨》(20140543-T-469)下达,项目周期12个月,由TC442(全国节水标准化技术委员会)归口上报及执行,主管部门为中国国家标准化管理委员会。全国标准信息公共服务平台显示,该计划已完成网上公示、起草、征求意见、审查、批准、发布工作。
2017年5月12日,国家标准《取水定额—第8部分:合成氨》(GB/T 18916.8-2017)由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布。
2017年12月1日,国家标准《取水定额—第8部分:合成氨》(GB/T 18916.8-2017)实施,全部代替标准《取水定额—第8部分:合成氨》(GB/T 18916.8-2006)。
国家标准《取水定额—第8部分:合成氨》(GB/T 18916.8-2017)依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分:标准的结构和编写规则》(GB/T 1.1-2009)规则起草。该标准按照《工业企业产品取水定额编制通则》(GB/T 18820-2011)所规定的原则制定。
《取水定额—第8部分:合成氨》(GB/T 18916.8-2017)与《取水定额—第8部分:合成氨》(GB/T 18916.8-2006)相比,主要变化如下:取消了渣油为原料的合成氨生产取水定额要求;将原料煤划分为无烟块煤(型煤)、烟煤、褐煤,分别提出合成氨生产取水定额要求;调整了合成氨生产取水定额指标。
主要起草单位:中国石油和化学工业联合会、中国氮肥工业协会、中国标准化研究院、河南心连心化肥有限公司、云天化集团有限责任公司。
主要起草人:曹占高、李玉顺、陈林、白岩、李永亮、周俊华、王立庆、李东升、顾朝晖、崔增涛、邓万明、王辉、罗大智、李丹。