火床燃烧设备都具有一副金属炉排，炉排面上辅上一层均匀且有一定厚度的燃料层，燃料的燃烧主要在炉排面上进行。炽热的燃料形成一层高温的火床，故称作“火床炉”（或层燃炉）。

火床炉的种类繁多，随着炉排型式的不同有固定炉排炉、链条炉排炉、抛煤机翻转炉排炉、抛煤机倒转链条炉、振动炉排炉、往复推饲炉及下饲炉等等。

火床炉一般容量较小，锅炉工质的参数（指压力、功率及温度）较低，适应性较广，被广泛应用于工业企业、交通运输及人民生活中，是我国目前工业锅炉中应用数量最多的一种燃烧设备。

固定炉排炉是使用较早的层燃炉，其中加煤、拨火及清渣均靠人工完成的称为“手烧炉”，而利用抛煤机播撒燃料的则称为“抛煤机翻转炉排炉”。

手烧炉的结构简单，操作容易，煤种适应性好，因而在小容量锅炉上至今仍被广泛采用。但其燃烧效率低，劳动强度较大，且对环境的污染也颇严重，随着环保要求的日提高，正逐渐被油、气锅炉所替代。 2100433B

火床炉最主要的特点就是有炉排，将燃料置于炉排上，保持燃料的均匀、并有一定的厚度层，进行燃烧。火床燃烧也叫层燃。

固体燃料最简便的燃烧方式是火床燃烧。其中以固定床的火床燃烧最为简易和广泛。小型的手烧炉就是典型的固定床火床燃烧方式。

在火床燃烧中，绝大部分燃料是在火床上燃烧，只有一小部分细粒燃料被吹到炉膛空间，形成悬浮燃烧。

固定火床的燃烧过程是沿着燃料层高度进行，上面是刚投入的新燃料，其下为灼热燃烧的焦炭层，而靠近炉排处则为灰渣层。新燃料（煤）被加入炉内后，自上面下依次经历着预热、干馏、还原、氧化和成渣等阶段，完成整个燃烧过程。的电极（一般放在管线末端）。该系统一般一次投资较小，但需电力费用和要求较多的监视、维护。

固体燃料在工业上的燃烧方法，可以分为层燃式（火床燃烧）、悬浮式（煤粉燃烧）和沸腾式（沸腾燃烧）三种。火床炉在工业锅炉中也被广泛采用。 层状燃烧又称火床燃烧。层状燃烧方式是燃料在炉排上形成一定厚度的燃料层进行燃烧，其中只有少量的细屑被吹到燃烧室的空间内形成悬浮燃烧。

在火床燃烧锅炉中，平均直径为6-40mm的煤粒在火床（炉排）上燃烧。炉排下方送入的空气速度不高，以免使煤粒在火床上燃烧时被风吹走。属于这种燃烧方式的锅炉有固定炉排锅炉、活动手摇炉排锅炉、抛煤机倒转炉排锅炉、振动炉排锅炉、下饲式炉排锅炉和往复推饲炉排锅炉等。

流化床燃烧（fluidized bed combustion，FBC），是指固体燃料以流化床方式进行的燃烧。

中文名称

流化床燃烧

英文名称

fluidized bed combustion，FBC

定　　义

固体燃料以流化床方式进行的燃烧。

应用学科

电力（一级学科），锅炉（二级学科）

在加压条件下进行的流化床燃烧。其原理如图4所示：煤从下部进入流化床，空气从床层底部通过布风板进入炉内使床层流化，煤与空气在流化床中充分接触，在床温800～900℃、压力为0.4～0.6MPa下进行燃烧。

特点：①减少SO₂及NO_x的排放量，具有减少公害、保护环境的优点;当Ca/S摩尔比为1.5～2时，脱硫率大于或等于95%; NOx可减少到200mg/m以下;②加压比常压流化床锅炉传热效率高，在相同容量下可减少传热管数，缩小炉体;③加压流化床燃烧效率可高达99%;④电厂综合热效率高。加压流化床燃烧用于联合循环发电，其发电效率可达40%，而且耗水低，以燃气轮机组发电为主，省去了大量循环冷却水，这种方式更适合坑口发电、供暖。 2100433B

即可燃物开始燃烧。可燃物必须有一定的起始能量，达到一定的温度和浓度，才能产生足够快的反应速度而着火。大多数均相可燃气体的燃烧是链式反应，活性屮间物的浓度 在其中起主要作用。如果链产生速度超过链中止速度，则活性中间物浓度将不断增加，经过一段时间的积累(诱导期)就自动着火或爆炸。着火温度除与可燃混合物的特性有关外，还与周围环境的温度、压力，反应容器的形状、尺寸等向外散热的条件有关。当氧化释放的热量超过系统散失的热量时，燃料就会快速升温而着火。这种同流动和传热有密切联系的着火称为热力着火，它是多数燃料在燃烧设备内所经历的着火过程。在燃料的活性较强、燃烧系统内压力较高和散热较少的情况下，燃料的热力着火温度会变得低一些。在一定压力下，可燃物有着火浓度的低限和高限，在这个范围以外，不管温度多高都不能着火。在大气压力下,某些可燃气体在空气中的着火性质如附表所示。

工程中使用得较为普遍的着火方法是强迫着火，它是用外部能源或炽热物体如电火花、引燃火炬、高温烟气回流等点燃冷的可燃物。在点燃部位首先出现火焰，然后通过湍流混合和传热,火焰锋面逐渐扩展到整个可燃物。 强迫着火是由点火源向周围可燃气体加热，因此点燃温度要高于可燃物的自燃温度。