1、启动前的准备工作

(1)检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂

(2)检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后

(3)检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧

(4)检查破碎腔内有无异物

2、启动

首先发出开车信号，然后启动电动机

3、运转

(1)、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。

(2)严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

(3)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

(4)轴承最高温度不得超过75。C，如超过75。C，应立即停车，查明原因，妥善处理。

4、停车

停车顺序如下:

(1)停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕;

(2)切断破碎机电源

(3)停止排料运输机。

5.间隙得调节

转子与筛板之间得间隙(一般略大于出料粒度)，可根据需要进行调节，本机调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上得螺栓，用扳手转动方头，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，在紧固上述螺栓

1、安装的技术要求

(1)破碎机主轴安装水平度不大于0.2mm/m

(2)破碎机机座纵向(垂直主轴)安装水平度不大于0.5mm/m。

2、安装

本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图结合上料，排料等具体情况另行设计总的安装布置图。面对进料口，电机在右为右装，反之为左装，订货时必须注明。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下:

(1)安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。

(2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合"安装的技术要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。

(3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

3、试车

破碎机安装完毕后，应进行2-4小时的空试车和5-6小时的负荷试车。要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。

(1)空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求:

A、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应复活设计要求

B、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。

C、转子转动平衡

D、轴承温升不超过35。C

E、轴承润滑正常，无漏油现象。

(2)负荷试车

负荷试车在空载试车合格后，除应符合"空载试车的要求"外，还必须达到如下要求:

A、不应出现显著振动和异常响声

B、给料粒度正确，排料正常

1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油(钙钠基润滑脂)一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件得磨损情况。

4、环锤的更换

更换环锤时，先打开后部机体(或活动盖板)，然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。

环锤的安装应达到如下要求:

(1)对称排的环锤重量差部超过0.17KG。

(2)每排的环锤重量应沿同一方向递增。

5.筛条的更换

1.更换筛条时，先打开后部机体(或活动盖板)，取出压紧的压板，然后取出筛条，进行更换。

2.轴承座内的润滑脂，每隔3-6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。