几乎所有合成橡胶的浓溶液(或胶乳)都可以作为胶粘剂，但其特点和应用范围各不相同(见表)。氯丁橡胶胶粘剂是合成橡胶胶粘剂中产量最大、应用最广的品种。氯丁橡胶的结晶性强,有较高的内聚强度和较好的粘接性能,经塑炼后，依次加入硫化剂(如氧化锌)、促进剂(如乙烯硫脲)、增粘树脂(如库马龙树脂)、防老剂(如萘胺类)和填料(如碳酸钙)等配合剂进行混炼，混炼胶片溶于溶剂(如甲苯)中即成氯丁橡胶胶粘剂。若加入乙酰硫脲、多异氰酸酯等强促进剂，可制成室温硫化氯丁橡胶胶粘剂，在室温下可快速硫化。这种胶粘剂通常采用双包装型(见合成胶粘剂)，即主胶液与含强促进剂的硫化体系分别包装贮存。纯氯丁橡胶胶粘剂的耐热性能尚不够理想，常加入叔丁基酚醛树脂(见酚醛树脂)来改性，以提高胶粘剂的耐热性和粘接力;也可用甲基丙烯酸甲酯接枝氯丁橡胶以提高粘接强度。改性氯丁橡胶胶粘剂对金属的粘接强度可提高2~3倍，耐热性也明显提高,在100℃下也有足够的粘接强度。考虑到有机溶剂对环境的污染，目前迅速发展的氯丁胶种是直接在乳液聚合产物中，加入各种配合剂而制成的乳液型胶粘剂。 合成橡胶胶粘剂

除氯丁橡胶胶粘剂之外，还有耐油的丁腈橡胶胶粘剂、耐溶剂的聚硫橡胶胶粘剂、粘附性较好的羧基橡胶胶粘剂、耐酸碱的氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂、粘接难粘材料的聚异丁烯橡胶胶粘剂等都获得较广泛的应用。80年代，还开发了以热塑性丁苯嵌段橡胶为基料的热熔胶粘剂。

合成橡胶胶粘剂有非硫化型和硫化型之分。前者是将生胶与防老剂(见橡胶助剂)、补强剂(见增强材料)等混炼后溶于有机溶剂中制得。它价廉，使用方便，但耐热和耐化学介质性能较差。后者是将生胶与硫化剂、促进剂、补强剂、增粘剂等配合剂混炼后，再溶于有机溶剂制得。硫化型合成橡胶胶粘剂又有室温硫化型(如硅橡胶密封胶)和加热硫化型(如轮胎翻新用天然橡胶胶粘剂)两种。室温硫化型合成橡胶胶粘剂制造工艺简便，不需要加热设备，节省能量，所以发展更快。

合成橡胶胶粘剂按剂型又可分为溶剂型、胶乳型和无溶剂型三类。溶剂型胶粘剂工艺性能好,粘合力强,胶液稳定，但溶剂易燃、有毒。胶乳型胶粘剂不燃、无毒，但工艺性能和粘接性能均不如溶剂型胶粘剂。无溶剂型合成橡胶胶粘剂是以液体橡胶为主要原料制成的胶粘剂，本身就是一种粘稠的液体，经化学反应可固化成弹性体，主要用作密封胶，近年来发展很快。