该技术于上世纪九十年代末在国外进行试验，本世纪初开始在我国工业化生产。环吹技术分为内环吹技术和外环吹技术。与内环吹技术相比，外环吹技术设备加工和操作较简单，产品品质稳定，因而得到大规模发展。该技术在熔体纺丝化纤生产中使用，生产高品质纺织品用的细旦丝，其产量约占涤纶长丝化纤总量20%~50%。近十年来，该技术不断发展成熟，已在我国涤纶超细旦长丝领域推广使用，取得良好效果。

该装置技术用风量仅为侧吹风量的30%，可节约70%的侧吹空调冷却风，节能效果显著。

针对合成纤维熔纺长丝(特别是涤纶超细旦长丝)冷却过程，采用独立的外环吹风方法对丝条进行冷却，达到对丝束冷却固化的作用。该装置技术改变了传统的熔纺长丝侧吹风冷却成型技术，风速均匀稳定，冷却丝束孔数是同面积侧吹喷丝板的两倍，并且丝束条干均匀，用风量小，可生产单丝纤度dpf=0.3、孔数288f的产品。该技术减少了合成纤维熔纺长丝冷却过程的压缩空气使用量，显著降低了冷却环节能耗。

1)单排外环吹风丝束冷却装置技术;

2)双排外环吹风丝束冷却装置技术。

合成纤维熔纺长丝生产过程中，冷却工序的平均耗能为2000 kWh/吨丝，制冷风机组的装机容量平均在600kW左右，开机半年时间，单台耗电约260万度。通常的侧吹冷却风速一般为0.5m/s，而环吹冷却只需0.3m/s，同时出风面积也比侧吹冷却大2倍。

近几年，我国涤纶长丝化纤生产中，高品质细旦丝的利润一直在高位运行，所以有30%的新项目为环吹细旦丝生产线。目前，该技术已在行业10%的企业推广应用并取得良好效果。预计到2015 年，该技术在行业的推广比例可达40%，总投资为5 亿元，预计节能能力为11 万tce。

该技术入选国家重点节能技术推广目录(第四批);该批次技术共有22条，如下:

synthetic fiber paper

使用合成纤维原料(如尼龙、维尼龙等)用湿法或干法抄造而成的纸。

有良好的均一性。较高的干强度、湿强度。耐热性、耐水性、强过滤性、绝缘性等。以及优良的外观性能(如无孔洞、无斑点、无大的尘埃等)。纸质洁白、平整。合成纤维之间的结合，可以使用胶黏剂。也可使用带有氨基和羟基的合成纤维原料，通过氢键键合产生强度。还可以掺入部分热溶性的合成纤维材料。

多用于生产无纺布类产品、绝缘纸、餐巾纸、一次性使用的卫生纸系列纸品或一次性服装、医疗用纸等。以及如墙纸、地图纸、多层纸板、电池隔纸等。

合成纤维纸的性能主要决定于所用纤维的性能。例如聚丙烯或聚苯醚纸的介电常数和介质损耗都很小，适合用作500千伏以上超高压电缆绝缘。聚芳酰胺纸(Nom-ex纸)的介电常数和介质损耗都较小,耐高温(在225℃的击穿强度约为室温时的值的95%)，耐湿，有足够的耐热氧老化稳定性、阻燃性和灭弧性,可用作电机的F~H级槽绝缘。聚芳酰胺纸和许多树脂有良好的相容性,适于制造卷边、皱褶或冲压绝缘零件，热成型楔形物和柔软层压制品，或制造粘性热封物和覆盖型的带子等。用聚芳酰胺定长纤维、沉析纤维和粉云母混合打浆制成的聚芳酰胺云母纸有较高的耐电晕性、击穿强度、热稳定性、耐电弧性、耐爬电痕迹性、机械强度、均匀性以及尺寸稳定性，适用于各种高压电机导线和线圈的包绕绝缘、槽绝缘、层间绝缘、间隔绝缘、V形环、变压器绝缘和防火隔绝等。