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内容简介
《火电厂金属材料焊接技术与管理》扼要叙述了新型耐热钢金属材料和焊接材料在320MW亚临界、600MW超临界、1000MW超超临界机组中的应用。《火电厂金属材料焊接技术与管理》以焊接基本理论为基础,系统地阐述了火力发电厂亚临界、超临界、超超临界机组应用的耐热钢焊接要点,并详细介绍了新型耐热钢金属材料的应用、焊接工艺要求和焊接技术管理,以及金属材料早期失效产生的原因及案例分析。2100433B
焊接和切割已经融入现代工业生产的各个领域。 首先为基础建设服务;先进的焊接和切割工艺其次为开发新能源与新技术的发展提供支撑;最后提高的资源的再利用率。 具体体现为一下方面 1 桥梁结构的焊接,设备制造...
焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊...
套A4-207子目
熔焊原理及金属材料焊接
熔焊原理及金属材料焊接 什么是焊接:焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不 用填充材料,使工件达到结合的一种方法。 宏观上焊接的两个特点: 1.需要外界能量。 2.焊接结合的不可拆卸性。 微观上的特点: 焊接件之间达成原子间的结合。 即就是原来分开 的工件,经过焊接后在为微观上形成一个整体。 (两工件间建立了金 属键) 我们主要学习研究与熔焊有关的基本理论及应用 焊接接头示意图: 1.焊缝 2.熔合区 3.热影响区 4.母材 焊缝:焊接时焊件经过焊接形成的结合部分。 热影响区:母材因受热的影响(但未熔化)而发生组织与力学性能的 变化区域叫热影响区。 熔合区:焊缝与热影响之间的过渡区。 第一章 焊接区温度的变化 1.焊接区温度的变化 加热是是实现熔焊的必要条件。 通过对焊件进行局部加热,使焊接区的金属熔化、冷却后形成 牢固接头。但加热也必将引起焊接区金属的成分、 组织与性能的变化, 1
《熔焊原理及金属材料焊接》教案
1 《熔焊原理及金属材料焊接》 教案 一、 教材 《熔焊原理及金属材料焊接》 二、 教学对象 新高职焊接专业的学生 三、 教案试讲内容: 第七章第三节《低碳调质钢的焊接》中 的(二)低碳调质钢的焊接性分析 本节课主要内容:详细分析了低碳调质钢的焊接性,为制 定该钢种的焊接工艺提供了依据。 四、本节课的教学目的及要求: 1 .掌握该钢种焊接接头对各种焊接缺陷的敏感性和防止措 施; 2.掌握该钢种焊接热影响区性能下降的原因和防止措施。 五、本节课的重点、难点: 重点: 冷裂纹产生原因及防止措施,热影响区脆化机理及 防止措施。 难点:热影响区脆化机理及防止措施。 六、本节课的教学时间: 30分钟 七、教学方法:讲授法 八、教学过程: (一) 复习旧课: 提问:什么是焊接性?答案(略) (二) 导入新课: 2 三峡工程压力钢管下平段及蜗壳的焊接安装选用日本 NKK 公司生产的 NK一
第2版前言
第1版前言
绪论 1
第一单元金属材料焊接性及其试验方法 4
模块一金属材料的焊接性 4
一、金属材料焊接性的概念 4
二、金属材料焊接性的影响因素 5
模块二金属材料焊接性的评定内容与试验方法 7
一、金属材料焊接性的评定内容 7
二、金属材料焊接性试验方法的种类 8
模块三金属材料焊接性的评定与试验 9
一、金属材料焊接性的分析与评定方法 9
二、金属材料焊接性试验方法 11
【综合训练】 17
第二单元非合金钢(碳钢)及其焊接工艺 19
模块一钢材分类与非合金钢 19
一、钢材分类 19
二、非合金钢 20
模块二低碳钢的焊接 20
一、低碳钢的成分特点与焊接性 20
二、低碳钢的焊接工艺要点 21
三、低碳钢焊接生产案例 22
模块三中碳钢的焊接 一25
一、中碳钢的成分特点与焊接性 25
二、中碳钢的焊接工艺要点 25
三、中碳钢焊接生产案例 26
模块四高碳钢的焊接 一27
一、高碳钢的成分特点与焊接性 27
二、高碳钢的焊接工艺要点 一27
三、高碳钢焊接生产案例 "28
【综合训练】 29
第三单元低合金钢及其焊接工艺 31
模块一低合金钢概述 31
一、低合金钢中的合金元素 31
二、低合金钢的分类 32
三、低合金高强度钢的性能及应用 33
模块二热轧及正火钢的焊接 33
一、热轧及正火钢的成分和性能. 33
二、热轧及正火钢的焊接性 35
三、热轧及正火钢的焊接工艺要点 37
四、热轧及正火钢焊接生产案例-Q345R热轧钢制液化石油气球罐的焊接 40
模块三低碳调质钢的焊接 41
一、低碳调质钢的成分和性能 41
二、低碳调质钢的焊接性 43
三、低碳调质钢的焊接工艺要点. 44
四、低碳调质钢焊接生产案例-15 MnMoVN球形高压容器的环缝焊接 47
模块四中碳调质钢的焊接 48
一、中碳调质钢的成分和性能 48
二、中碳调质钢的焊接性 50
三、中碳调质钢的焊接工艺要点. 52
四、中碳调质钢焊接生产案例-42CrMo水轮机法兰轴的焊接 55
模块五低温钢的焊接 56
一、低温钢的分类、成分和性能. 57
二、低温钢的焊接性 59
三、低温钢的焊接工艺要点 60
四、低温钢焊接生产案例-16MnDR储气罐的焊接 61
【综合训练】 62
第四单元不锈钢及其焊接工艺 65
模块一不锈钢的类型和性能 65
一、不锈钢的类型及成分 65
二、不锈钢的性能 70
模块二奥氏体型不锈钢的焊接 73
一、奥氏体型不锈钢的焊接性 73
二、奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点 78
三、奥氏体型不锈钢焊接生产案例-18 -8型不锈钢的焊接 82
模块三铁素体型不锈钢的焊接 85
一、铁素体型不锈钢的焊接性 85
二、铁素体型不锈钢的焊接工艺要点 87
三、铁素体型不锈钢焊接生产案例 87
模块四马氏体型不锈钢的焊接 90
一、马氏体型不锈钢的焊接性 90
二、马氏体型不锈钢的焊接工艺要点 91
三、马氏体型不锈钢焊接生产案例 93
【综合训练】 94
第五单元耐热钢及其焊接工艺 96
模块一耐热钢的类型和性能 96
一、耐热钢的类型 96
二、耐热钢的性能 97
三、对耐热钢焊接接头性能的基本要求 97
模块二低、中合金耐热钢的焊接. 98
一、低合金耐热钢的成分与性能特点 98
二、低合金耐热钢的焊接性 99
三、低、中合金耐热钢的焊接工艺要点 101
四、耐热钢焊接生产案例 104
模块三高合金耐热钢的焊接 106
一、高合金耐热钢的焊接性 106
二、高合金耐热钢的焊接工艺要点 108
三、高合金耐热钢焊接生产案例 112
模块四珠光体钢与奥氏体型不锈钢的焊接 113
一、珠光体钢与奥氏体型不锈钢的焊接性 113
二、珠光体钢与奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点 115
三、复合钢板的焊接特点 116
四、复合钢板焊接生产案例 119
【综合训练】 122
第六单元铸铁及其焊接工艺124
模块一铸铁的类型与性能 124
一、铸铁的种类及成分特点 124
二、铸铁的组织及性能 125
模块二灰铸铁的焊接 127
一、灰铸铁的焊接性 127
二、灰铸铁的焊接工艺要点 131
模块三球墨铸铁的焊接 140
一、球墨铸铁的焊接性 140
二、球墨铸铁的焊接工艺要点 140
【综合训练】 143
第七单元非铁金属材料及其焊接工艺145
模块一铝及铝合金的焊接 145
一、铝及铝合金的类型及性能特点 145
二、铝及铝合金的焊接性 154
四、铝及铝合金焊接生产案例-4m3纯铝容器的焊接 161
模块二铜及铜合金的焊接 162
一、铜及铜合金的类型与性能特点 162
二、铜及铜合金的焊接性 164
三、铜及铜合金的焊接工艺要点 166
四、铜及铜合金焊接生产案例--变压器调整机构铸铜件机头焊补 172
模块三钛及钛合金的焊接 173
一、钛及钛合金的类型与性能特点 173
二、钛及钛合金的焊接性 175
三、钛及钛合金的焊接工艺要点 176
四、钛及钛合金焊接生产案例-35mm钛制加热器的焊接 180
【综合训练】 181
附录A非合金钢及细晶粒钢焊条(摘自GB/T 5117-2012) 183
附录B不锈钢焊条(摘自GB/T 983-2012) 188
附录C热强钢焊条(摘自GB/T 5118-2012) 195
参考文献 20l 2100433B
《常用金属材料焊接技术手册》详细介绍了常用金属材料的分类、牌号、性能、焊接特点、焊接参数和焊接工艺。主要内容包括:金属材料焊接基本知识,碳钢焊接技术,低合金钢焊接技术,不锈钢焊接技术,铸铁焊接技术,非铁金属材料焊接技术,异种金属材料焊接技术,金属基复合材料焊接技术,金属材料焊接应力、变形、缺陷及其控制等。
《常用金属材料焊接技术手册》内容具有实用性,既可供焊接工程技术人员和施工工长阅读参考,也可作为技术工人指导操作的工具书,还可供技工学校、中高等职业技术学院、大专院校相关专业师生和科研人员阅读参考。
《焊接冶金学及金属材料焊接》融合了金属材料焊接冶金学的基础理论、焊接性理论及具体焊接应用等方面的知识,结合高职高专培养应用型人才的特点编写内容,突出应用和工程实践。