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4.5 锭带应无脱层、气泡、缺胶；两侧边裁切整齐；接头处平整光洁。

5 试验方法

5.1 测定锭带基本尺寸应遵照以下规定：

a）长度用普通计量器具测定。

b）宽度按GB/T 2941—2006中7.2方法B：用最小分度值不大于0.05 mm的游标卡尺测定；测量时，在锭带上随机测量3处，测点间距不小于100 mm。

c）厚度按GBlT 2941—2006中7.1方法A：

1）用厚度计在锭带的两边随机各测量3点，测点间距不小于100 mm；

2）接头厚度用最小分度值不大于0.01 mm的厚度计在接头搭接处及接头中间各测量1点。

5.2 测定锭带物理性能应遵照以下规定：

a）1%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率试验按附录A进行；

b）粘合强度试验按GB/T 532进行；

c）静态抗静电性能试验按附录B进行；

d）摩擦因数试验按HG/T 2729—1995中方法A，并按非惯性型拉力试验机的使用说明进行。

5.3 锭带外观质量目测。

6 检验规则

6.1 总则

6.1.1 锭带应通过以下类别的检验：

a）型式检验。

b）出厂检验。

6.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在一个月内对购进的锭带进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。

6.1.3 在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本标准表7、表8对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。

《环锭细纱机用锭带(FZ/T 93067-2010)》由中国标准出版社出版。

《环锭细纱机用锭带(FZ/T 93067-2010)》由中国标准出版社出版。

环锭细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺（苎麻、亚麻）环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分。由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构，一般为双皮圈式牵伸。罗拉隔距和皮圈架长度可根据纤维长度调节；上皮圈销多为弹簧摆动销，下皮圈销为曲面长销，上下销钳口隔距由隔距块定位。采用弹簧或气动摇架加压，对牵伸须条产生附加摩擦力界，有效控制纤维运动。牵伸前区有时装有集合器，集聚经牵伸而扩散的须条，防止纤维损失，提高细纱强力，减少毛羽牵伸机构还附有清洁绒辊使罗拉表面保持清洁，减少纱疵。断头吸棉管吸走断头。双皮圈牵伸机构的总牵伸能力约为50倍。前罗拉输出纱条经导纱钩穿过骑跨在钢领上的钢丝圈，绕在同锭子一起回转的纱管上。卷绕纱线的张力拖动钢丝圈沿钢领回转，对纱条进行加捻，称为环锭加捻。锭子与钢丝圈速度差异使纱条卷绕于纱管。成形机构使钢领板作一定规律升降运动，完成细纱短动程锥形卷绕。钢丝圈转速随卷绕直径大小而变化，因此纱条的动态捻度有差异，但可在退绕时得以补偿。钢丝圈本身对捻度传递有“阻捻”作用，使气圈段捻度增多。导纱钩有“捻陷”现象，使纺纱段捻度减少。有的毛纺环锭细纱机不采用钢领板升降，而采用锭子和龙筋升降，保持气圈高度，稳定张力，减少断头。还有的环锭细纱机则采用“锭端加捻”的无气圈纺纱。 2100433B

翼锭细纱机flyer spinning frame用“翼锭加捻”的细纱机。

翼锭细纱机flyer spinning frame用“翼锭加捻”的细纱机。条子或粗纱喂人牵伸机构中，经牵伸后的须条，通过翼锭加捻成纱，卷绕在筒管上。锭翼为悬吊式或圆筒钟罩式。筒管不是积极传动而是纱条以一定张力拖动在锭子上回转，借筒管回转的摩擦阻力，回转速度滞后，两者速差为卷绕在简管上的圈数。简管在轴向作有规律升降,完成圆柱形卷装。适应纺制纤维粗.强力高、线密度粗的细纱,如黄麻纱和亚麻纱。

《中华人民共和国纺织行业标准:棉纺环锭细纱机(FZ/T 93027-2004)》由中国标准出版社出版。2100433B