可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本，可打开对欧盟的贸易的环保壁垒。

1、与DOP、DBP、ATBC匹配使用效果更佳。

一般使用比例为DOP:合成植物酯=1:1

2、机械性能优于DOP、DBP。

制品耐久性、柔软性优良

3、能抑制油脂的渗出。

4、与PVC相溶性好。

5、可缩短变搅时间，改善加工流动性。

6、不需要改变加工工艺条件。

在配方中等量代替即可

7、保证产品质量，并能大大降低生产成本。

一种新型环保增塑剂(可通过欧盟reach法规)，以其产品价格低廉，产品性能优异，可通过reach法规。而逐渐成为主流增塑剂。

<可代替乙酰柠檬酸三丁酯-ATBC，邻苯二甲酸二辛酯-DOP，二丁酯-DBP>

完全可以代替DOP 、DBP 作主增塑剂使用，它在几个重要参数上优于DOP 、DBP 。它具有增塑剂效率高，环保无毒，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。

以下将合成植物酯与DOP/DBP/ATBC三种市面上较为常见的增塑剂做对比。

DOP是邻苯二甲酸二辛酯----现在市场上最常见的通用型增塑剂;但随着欧盟reach法规对邻苯二甲酸盐类的限制将逐渐退出主流增塑剂市场。

DBP是邻苯二甲酸二丁酯----DBP 的挥发性很大,增塑效果也不如合成植物酯和DOP，而且DBP的异氧化物指标很高,在医用方面是绝对不能用。

ATBC是目前市面较为常见的主流环保增塑剂，但其价格一直居高不下，无法降低企业生产成本。

合成植物酯是以植物油为原料(食用植物油的下脚料)，具有无毒环保，可达医疗级要求，抑制冒油，增速效率高于DOP和DBP，热稳定时间长。配合DOP/DBP/ATBC(或者其他价位较高的增塑剂)使用，在不影响产品各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。

1、 概述 :

合成植物酯可替代二辛酯(DOP)/二丁酯(DBP)或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。

2、性能 :

合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。 抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，零下18度不结晶，冬天正常使用。生产出的塑料制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。

3、使用方法:

保持原有的配方生产成本可降低30%左右。可根据自己产品性能的需要， 配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOP替换成，替代率在30%-100%之间。与DOP、DBP配合使用，效果更佳。

4、应用范围:

可广泛用于PVC电缆料、皮革、合成革、透明料、软硬管材、封边条、亚克力板、橡胶、聚氨酯、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料等一切使用增塑剂的产品中。

通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。

典型应用:合成植物酯被用作基于聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、天然橡胶(NR)、 苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)的各种制品的增塑剂。

颗粒类:电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒搪塑类:搪塑玩具 (可出口欧盟等国家)

蘸塑类:PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品

挤出类:汽车工业用的型材，连接件，管件，耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜

注塑类:塑料凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类发泡类:发泡软硬板、发泡拖鞋

涂层类:人造革、充气类产品、防护布用涂料，雨衣，浴室踏垫等聚氨酯:PU人造革、保温材料等

其 他:涂料、各种胶水

合成植物酯可替代二辛酯(DOP)/二丁酯(DBP)或者ATBC/DOTP 等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。

合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。 抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，零下18度不结晶，冬天正常使用。生产出的塑料制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。

保持原有的配方生产成本可降低30%左右。可根据自己产品性能的需要， 配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOP替换成，替代率在30%-100%之间。与DOP、DBP配合使用，效果更佳。

可广泛用于PVC电缆料、皮革、合成革、透明料、软硬管材、封边条、亚克力板、橡胶、聚氨酯、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料等一切使用增塑剂的产品中。