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YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢,刚锰钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05(K01)硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属,尤其是铝材的精加工、半精加工,亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。
常用硬质合金的分类与牌号(例)①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,...
现在市面上一般都是在50-80元左右的,质量好一点的,价格相对会比较贵一点的,性价比不同价格也是相对比较不同的,还有牌子也是相对比较重要的,主要还是看自己的选择 钨钴钛合金及钛含量W1-钨钴钛钽合金...
就是粉末冶金粉末冶金的方法其实由已久。人类早期采用机械粉碎法制得金、银、铜和青铜的粉末,用作陶器等的装饰涂料。 18世纪下半叶和19世纪上半叶,俄、英、西班牙等国曾以工场规模制取海绵铂粒,经过热压...
硬质合金刀头型号
YG3X 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X YG6A 1370 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工 及精加工。 K05 YG6A YG6X 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普 通铸铁的精加工。 K10 YG6X 7 x/ @$ v4 K$ A$ L/ j& @5 b1 C+ ] YK15 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15 K20 YK15 YG6 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6 三维网技术 论坛 ' s/ ]; z: s& @% H' | YG6X-1 1500 90 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削
硬质合金刀头型号(20201029165349)
YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、 有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金 钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果, 也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X 7 x/ @$ v4 K$ A$ L/ j& @5 b1 C+ ] YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15 K20 YK15 YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6 三维网技术论坛 ' s/
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成,金刚石是一种超硬材料,起到切削刃的作用,胎体结合剂起到固定金刚石的作用,由金属单质粉末或金属合金粉末构成,不同的组成叫做配方,根据不同的用途,配方和金刚石不同。
合金刀头又叫硬质合金刀头,是车床加工设备的主要组成部分,有钨、钴、镁混合加工而成,不同的要求按 不同的比例混合加工,是五金加工的必需品。
狭缝涂布模头是在对象物体上涂布液体时使用的工具,被广泛用于液晶面板、高功能薄膜及锂离子二次电池等需要精密涂布的产品。狭缝涂布模头从构造看,组合使用左右成对的“不锈钢主体”和“作为涂布口的硬质合金刀头”,从主体上称为歧管的积液部向硬质合金刀头挤出涂布液,均匀涂布在对象物上。利用狭缝涂布模头进行涂布时,与喷雾等普通的涂布方法相比,涂布液不会向空间蒸发或飞散,因此被公认清洁高效。
作为硬质合金工具制造商,三菱金属株式会社东京制作所(现在的三菱综合材料株式会社筑波制作所的前身)运用其技术经验,于1981年首次开发出了带硬质合金刀头的狭缝涂布模头,当时为了用于制造录音带及磁带,开始制造以薄膜制造商为对象的凹版涂布方式的狭缝涂布模头。之后由MMC RYOTEC株式会社接手,于2000年打入液晶电视及个人电脑FPD(平板显示器)行业。并随着称为第10代的2,880mm×3,130mm大型液晶面板以及锂离子电池的电极涂布等时代需求的变化而不断实施改进,始终在狭缝涂布模头行业保持着领导地位。
(左起)
MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 股长助理 林 敦
MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 制造部狭缝涂布模头股 股长 长屋涉
MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 副组长 矶田孝洋
MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 组长 金山利彦
直线度、表面粗糙度等精度追求极致
MMC RYOTEC的狭缝涂布模头制造运用30多年培育的高超磨削技术和经验,将直线度、表面粗糙度及狭缝宽度偏差控制到了极限。表示刀头笔直、无翘曲的“ 直线度”达到了每1m约1 ~2μm的精度。就在最近,在以大型液晶面板为对象的2.5m特长狭缝涂布模头方面,要求的直线度竟然达到了与1m左右的以往产品相同的水平。在这种长度下要想实现与以往产品相同的直线度,是极为困难的。通过从根本上改进热处理及机械加工工序,尽可能地减小粗加工到半精加工所产生的残留应力及弯曲等,并在精加工工序的磨削加工方面彻底追求工件的安装方法及磨削条件等,最终在2.5m的长度下完美实现了1.2μm的直线度。这一直线度按1km换算时为0.48mm,其细微变化仅相当于一根自动铅笔笔芯的程度,数值令人吃惊。
而且, 对涂布性能有很大影响的“表面粗糙度”也表现出色,在作为刀头的硬质合金部分,Rz约为0.1μm,在作为主体的不锈钢部分,Rz约为0.2μm,其表面变成了锃亮的镜面。另外,排出涂布液的刀头的狭缝宽度偏差也控制在每1m约1 ~ 2μm。
金山利彦表示:“我、林敦及长屋涉3人从狭缝涂布模头开发之初就从事设计及制造业务,至今已近30年了,一直在积累这方面的经验。”技术部的林敦表示:“狭缝涂布模头即使图纸上的尺寸完全相同,一台台的‘相貌’也不一样。即便是想按照图纸进行精加工,有时也必须要根据材料批次的不同以及热处理的情况等,大幅度改变精加工工序的磨削条件。”制造部的长屋涉在谈到狭缝涂布模头制造的妙趣时表示:“当掌握了这种‘相貌’上的不同,达到图纸指示的精度时,我们就会获得巨大的成就感。”比上述3位年轻的矶田孝洋每天都在根据多样化的客户需求开发新产品,比如开发可用1台同时涂布3种涂布液的3层涂布狭缝涂布模头等。
现在,MMC RYOTEC的狭缝涂布模头已在锂离子二次电池和液晶面板市场上,获得了全球最高份额。在中国目前也拥有值得自豪的榜首份额,而明年还将在当地开始提供刀头重磨服务,将力争打造成可在今后有望增长的中国市场上巩固地位的产品。另外,在尚未使用狭缝涂布模头的涂布行业,还将积极致力于新客户的开拓。
狭缝涂布模头制造场所的历史
1981年 在三菱金属株式会社东京制作所开始制造
1989年 由三菱金属株式会社岐阜制作所接手制造
2000年 由株式会社RYOTEC接手制造
2011年 公司更名为MMC RYOTEC株式会社
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钨钢圆锯片选择
钨钢圆锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的 速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。