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化学纯的元素,一般都有比较稳定的各种物理和化学特性。灰分是包含很多化合物的混合物,因而熔点也大不相同。同一种燃料的灰分也会显出不同的熔点即t2。总体来说,影响灰分熔点的因素有以下几点:
(1)成分因素:灰分中各种不同成分的物质含量及比例变化时,灰的熔点就不同,如灰中含二氧化硅和氧化铝越多,灰的熔点就越高;含铁和碱金属的氧化物越多,灰的熔点越低;具有助熔作用的氧化钙以及燃料中的黄铁矿等越多,灰的熔点也会越低。
(2)介质因素:与周边介质性质改变有关,如当灰份与一氧化碳、氢等还原性气体相遇时,其熔点会降低。
(3)浓度因素:当煤中含灰量不同时,熔点也会发生变化一般灰越多越低,这是由于各物质之间有助熔作用。燃烧多灰的煤,因为灰中各成份在加热过程中相互接触频繁,则产生化合、分解、助熔等作用的机会就增多,所以分浓度也是影响灰熔点的因素。
实验室测定灰分熔点都采用对灰制锥体进行加热的方法。灰锥体由灰分在特殊的模子上压制而成,它可以是等边三角锥体,也可以是直角三角锥体。测定灰分熔点时,需将灰锥置于特殊的电路内加热,使其置于半还原性的气氛中,即锥体周围的气体介质应为半还原性的,亦即应含有相同体积的还原剂(一氧化碳,氢,甲烷)和氧化剂(二氧化碳,水蒸气) ,并记录以下四个温度:
(1)变形温度t1,即椎体尖端变圆或开始倾斜时的温度;
(2) 软化温度t2,即锥体顶端由于弯曲而触及锥底平面,或变成球形时的温度;
(3)熔化温度t3,即熔化成饼状摊开在垫片上时的温度;
(4)流动温度t4,即作液体状态流动,不能停留在垫片平面上时的温度。
其中,(t2-t1)是软化期,(t3-t2)是熔化期。各期的温度范围变动于50~400℃之间,它在一定程度上可以表示灰分在不同温度下的粘度特性,因为温度间隔小,表示冷却时灰分粘度迅速增大,冷凝较快,即使结渣也容易松散。通常t1-t2间的温度间隔多在50-400℃之间,而当t1-t3=100~200℃时之渣称为短渣,大于此值者则称为长渣。
灰分熔点是固体燃料中的灰分,达到一定温度以后,发生变形,软化和熔融时的温度。灰分是指燃料中不能燃烧也不挥发的物质,它是反应燃料中无机物多少的参数,常用符号A表示。
连梁位置的剪力墙画法:一般连梁下方是砌体墙,如果画满剪力墙再用 墙洞 布置后,砌体墙就画不上去,不画剪力墙的话,连梁部份的剪力墙水平贯通筋就不会贯通,建议用以下方法:画好连梁位置的剪力墙(底标高同连梁...
不论是什么燃烧方式,煤灰的熔点低,在炉运行时易发生结焦。所以在运行中要随时注意,炉膛的燃烧情况,发现结焦及时处理,灰熔点高的煤对生产过程没什么明显影响。HR-8000B型微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔...
【总灰分测定法】测定用的供试品须粉碎,使能通过二号筛,混合均匀后,取供试品2~3g(如须测定酸不溶性灰分,可取供试品3~5g),置炽灼至恒重的坩埚中,称定重量(准确至0.01g),缓缓炽热,注意避免燃...
按照熔点不同灰份可分为以下四类:
1.低熔点灰分t2 < 1100℃;
2.中熔点灰分t 2 > 1100~1250℃; 、
3.较高熔点灰分t2 = 1250~ 1500℃;
4.高熔点灰分t2 > 1500℃;
煤灰分熔融性温度低的小于1100摄氏度、高的大于1500摄氏度。一般说来,小于1250摄氏度的煤灰可能结渣,小于1100摄氏度的煤灰容易结大渣,此时飞灰产生量小;熔点越高而不结渣的飞灰量越多。当然,就熔点高的煤灰而言。其灰分越多,飞灰也就越多;而灰分熔点越低的煤,其灰分含量越大,结渣越厉害,飞灰产生量可能反而会减少。当灰分熔为液体的液态排渣时也会大大减少烟尘排放量。
灰分是焦炭中所含的矿物杂质(主要是多种氧化物的混合物)在燃烧过程中经过高温分解和氧化作用后生成的一些固体残留物中各种氧化物的含量。大致成分w是:SiO2 :40% 一 60%, Al2O3: 15% -35%, Fe203:5% -25%, Ca0: 1% -15%, MgO: 0.5% -8%, Na2O K20: 1% -4%.
灰分是—种有害成分,它不仅能附着于产品上,使产品质量降低,还会在离通下形成低熔点化合物,导致粘窑和结圈,并对窑衬有腐蚀作用,造成窑衬损坏,给生产操作和设备维护带来困难。
灰分的熔点是焦炭的一项重要技术指标,它与灰分的组成及窑内的气氛有关,其波动范围大约在1000-1500℃之间。灰分的主要成分是SiO2,和Ai203,它们的熔点分别是I713℃和 2050℃;而灰分是多种氧化物的混合物,灰分熔点就是多种氧化物在受热时形成共溶物的烙融温度。一般说来,含SiO2,和Ai203等酸性成分较多的灰分,其熔点较高;含Fe203、Ca0、MgO 及Na2O K20等碱性成分多的灰分,其熔点较低。如以酸性成分与碱性成分之比[(SiO2 Ai203)/(Fe203 Ca0 MgO)]作为灰分的酸度,则酸度接近1时灰分熔点低,酸度大于5时,灰分熔点将超过1350℃。此外,灰分在还原性气氛中的熔点比在氧化性的气氛中高,二者相差约40-170℃。 2100433B
煤灰熔点的影响因素及降低方法研究
143 2016年第 10期 技术研究 20世纪 70年代石油危机加速了煤炭气化技术的发展, 现今已形成了多种煤气化方法。主要特征为煤在气化炉 中,在高温下发生气化反应,使煤固体转为气体,仅剩下 少许含灰残渣。煤气化技术较多,目前以固体床、气流 床、流化床等气化技术为主。煤灰熔融特性在煤气化设 计、运行中具重要作用,对煤气化过程中安全性、经济性 均有较大影响。因此开车煤灰熔点影响因素研究,提出降 低煤灰熔点的技术方法,对煤气化技术有重要意义。 1 煤灰融特性的影响因素分析 1.1 煤灰成分 煤灰成分常用氧化物形式表示,通过化学分析表明, 煤灰成分主要由 SiO2、 A12O3、 TiO等酸性氧化物, MgO、 Na2O、 CaO、 Fe2O3等碱性氧化物组成。酸性氧化物对提高 煤灰熔点有重要作用,含量增加,煤灰熔点增加,反之亦 然。而碱性氧化物可降低煤灰熔点。可用离子势来解释其 氧化物对
烟煤发热量与水分-灰分关系
烟煤发热量与水分 灰分的关系探讨 摘 要:本文通过统计我司 2010年下半年进厂的烟煤常规化验 结果,分析与研究(广州珠江电力燃料有限公司——简称珠电、大 华中能源有限公司——简称大华中)这两家供应商烟煤的发热量与 其水分、灰分的相关关系,根据生产实际情况,提出存在这种关系 的理论依据,以供大家参考。 关键词 :烟煤;发热量;水分;灰分 一.引 言 煤质分析与化验在选煤生产中具有重要作用。在煤的常规分析 中,发热量是评价煤质的一项重要指标,也是供热用煤的主要质量 指标。它不仅为煤炭分类提供依据,还是动力用煤及动力配煤质量 的重要依据。因此,煤的发热量测定准确与否直接影响其在生产中 的应用。本文通过统计我司 2010年下半年进厂的烟煤常规化验结 果,分析与研究(广州珠江电力燃料有限公司——简称珠电、大华 中能源有限公司——简称大华中)这两家供应商烟煤的发热量与其 水分、灰分的相关关系,根据生
单位:摄氏度(℃)气压(在标准大气压下)
(前面的序号为元素的原子序数)
6 |
碳(石墨) |
3652 |
6 |
碳(金刚石) |
3550 |
74 |
钨 |
3410±20 |
75 |
铼 |
3180 |
76 |
锇 |
3045 |
73 |
钽 |
2996 |
41 |
铌 |
2468 |
77 |
铱 |
2410 |
78 |
铂 |
1772 |
26 |
铁 |
1535 |
27 |
钴 |
1495 |
28 |
镍 |
1453 |
14 |
硅 |
1410 |
4 |
铍 |
1278 |
25 |
锰 |
1244±3 |
29 |
铜 |
1083.4 |
79 |
金 |
1064 |
47 |
银 |
961.78 |
20 |
钙 |
839±2 |
13 |
铝 |
660.37 |
12 |
镁 |
648.9 |
30 |
锌 |
419.5 |
82 |
铅 |
327.502 |
15 |
红磷 |
280 |
84 |
钋 |
254 |
50 |
锡 |
231.87 |
3 |
锂 |
180.54 |
53 |
碘 |
113.5 |
16 |
硫 |
112 |
11 |
钠 |
97.81 |
19 |
钾 |
63.25 |
15 |
白磷 |
40 |
37 |
铷 |
38.89 |
31 |
镓 |
29.8 |
55 |
铯 |
28.44 |
35 |
固态溴 |
-7.2 |
80 |
固态水银(汞) |
-38.87 |
86 |
固态氡 |
-71 |
17 |
固态氯 |
-101 |
54 |
固态氙 |
-111.9 |
36 |
固态氪 |
-156.6 |
18 |
固态氩 |
-189.2 |
7 |
固态氮 |
-210.00 |
8 |
固态氧 |
-218.4 |
9 |
固态氟 |
-219.62 |
10 |
固态氖 |
-248.67 |
1 |
固态氢 |
-259.125 |
灰铸铁:1177
氯化钠:801
萘:80.5
硫代硫酸钠:(海波) 48
水:(冰) 0
固态甲苯:-94.99
固态酒精:-117.3
钨(W)是熔点最高的金属,在2000℃-2500℃高温下,蒸汽压仍很低。钨的硬度大,密度高,高温强度好。
总灰分}ofal ash橡胶中无机配合剂的总量。测定时通常将试样炭化后在550℃马福炉中灼烧至恒重,以残渣量计算总灰分的百分含量。对含卤素橡胶应先将试样在硫酸存在下炭化后,在95D℃马福炉中灼烧至恒重,再以残渣计算总灰分的百分含量。
低熔点合金包括
47℃低熔点合金
70℃低熔点合金
92℃低熔点合金
120℃低熔点合金
138℃低熔点合金
180℃低熔点合金